Вентиль водопроводный: ремонт
При повреждении запорного элемента вентиля его заменяют аналогичным неизношенным или новым узлом. Для этого участок трубопровода освобождают от жидкости, перекрывая его с обеих сторон. Затем производится демонтаж запорного элемента клапанного типа. Шаровый вентиль снимается полностью рожковыми или разводными ключами. На фланцах гайки скручивают параллельно и постепенно — по 3-4 витка на каждой.
Сначала следует проверить исправность уплотнителей, которые заменяют при износе. Протечки большей частью происходят по причине деформации прокладок и при срыве резьбы при неправильной установке. Затем производится осмотр корпуса и седла. При отсутствии трещин узел собирается снова. Корпус ремонту не подлежит, если на нем появятся механические повреждения. Прирастание к трубопроводу требует его обрезки и необходимости проведения в дальнейшем сварочных работ.
В этом случае придется устанавливать вентиль водопроводный новый или отремонтированный. Неподготовленному человеку браться за сложный ремонт не стоит из-за незнания его особенностей.
Запорная арматура создает дополнительное сопротивление, поэтому в местах соединений могут образоваться засоры. Снимать вентили не всегда следует. Порой достаточно просто промыть трубопроводы, открыв все краны.
Замену сальника можно сделать аккуратно своими руками. Для этого надо перекрыть подачу воды со стояка, разобрать запорный механизм, заменить прокладки и смазать подвижные части.
Советы по выбору
Выбор запорной арматуры для дома следует начать с определения материала. Современные вентили бывают стальные и латунные, изредка встречаются с чугунным корпусом. Рабочий орган всегда выполняется из стали, чаще всего из нержавеющей.
Вентили обычно устанавливаются в точках водоразбора, где не требуется смешение горячей холодной воды: в туалетах, для подключения бачков, в подсобных помещениях. Иногда их устанавливают на вводе холодной или горячей воды. При установке на вводе следует взвесить тот факт, что они заметно снижают давление воды в домашней сети. Для точки водоразбора имеется такой плюс, как возможность использования в качестве регулирующего прибора для потока воды (для крана с его рабочим ходом в 90 ° это сделать несколько сложнее).
Вентили для металлопластика встречаются крайне редко. Фланцевые изделия на трубопроводы диаметром менее 50 мм также обычно не ставят. Иногда выбирают изделия со штуцерным подключением.
По конструкции клапаны для дома обычно муфтовые. Практически вся клапанная арматура, продающаяся в строительных супермаркетах, отличается ценой, производителем и дизайном. Вероятность купить откровенно некачественное изделие мала. Но чек на всякий случай не помещает.
Практически выбор домашнего мастера сводится к выбору дизайна и цены. Удачного Вам выбора!
Какой кран лучше вентиль или шаровый Мифы и реальность ММУП КХ Клетское
В сети можно найти любые мнения. Как правильные, так и ошибочные. Как неподготовленному человеку, решившему прояснить для себя какой-то неизвестный ему вопрос, отыскать истину?
Способов всего два:
— Проверять любую информацию по другим источникам и анализировать;
— Следовать рекомендациям тех специалистов, которых вы уже знаете, как профессионалов.
Попробуем воспользоваться первым способом и проанализировать одну, недавно появившуюся в Дзене статью со схожим названием.
Цитирую скриншотом:
Что тут можно сказать? Вентили появились задолго до возникновения СССР и до сих пор очень широко используются в мировой практике.
Почему они служат не долго? Это голословное утверждение автора приведено исключительно для того, чтобы сделать переход на «какую-то замену», в качестве которой предлагаются шаровые краны. Почему они более популярны, автор умалчивает, но приводит вот такой список плюсов и минусов шаровых кранов:
На самом деле, простота не такая уж и простая, широкое распространение шаровые краны получили только после появления достаточно высокотехнологичных материалов и производственных процессов, до этого их применение было достаточно скромным из-за невозможности обеспечить необходимую герметичность уплотнения шаровой пробки традиционными материалами и методами обработки поверхностей.
Дольше служит в сравнении с вентилем? Полная ерунда, нормативные сроки службы качественных шаровых кранов и вентилей примерно равны и составляют около 30 лет. Реальные же сроки службы вентилей в разы больше.
Возникновение гидроудара при резком закрытии шарового крана не существенно на малых диаметрах кранов, применяемых в быту.
Шаровые краны используются и на более высоких температурах, разница всего лишь в термостойких прокладках:
Обычно шаровые краны используют в качестве запорной, а не регулирующей арматуры. Но есть и специальные шаровые регулирующие краны. Достаточно загуглить, чтобы убедиться в этом. Но это в основном промышленные краны, если в быту нужна функция регулирования, лучше использовать вентиль.
Качественные шаровые краны ремонтопригодны:
Кран легко разбирается и изношенные или поврежденные детали заменяются на новые:
Переходим к вентилям. Автор рассматриваемой статьи предлагает нам следующее:
Существуют шаровые краны и вентили на самое различное давление.
Вентили действительно гораздо проще отремонтировать в бытовых условиях без использования фирменных запасных частей. Поэтому их ремонт еще и дешевле.
Существуют вентили с керамическим запорным механизмом (широко используются в кран-буксах смесителей и водоразборных кранов). Вентиль с таким запорным механизмом открывается так же быстро, как и шаровой кран.
Резиновые уплотнительные прокладки истираются в результате трения о седло крана, а не из-за контакта с водой. Стоят они копейки, замена проста и по силам практически любому человеку.
А теперь о действительно важном отличии шаровых кранов от вентилей. Вентиль из-за своих конструктивных особенностей создает большие потери давления в системе, нежели шаровой кран. Вентиль из-за своих конструктивных особенностей создает большие потери давления в системе, нежели шаровой кран
Вентиль из-за своих конструктивных особенностей создает большие потери давления в системе, нежели шаровой кран.
Диаметр отверстия для прохода среды в шаровом кране чаще всего соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на котором кран установлен ( такой шаровой кран называется полнопроходным). В открытом положении шаровой кран не создаёт сопротивления потоку транспортируемой среды, а следовательно, и не «пожирает» давление в системе.
Это важно для систем отопления и гравитационного водоснабжения загородных домов с лимитированным давлением в системе. Именно с полнопроходными шаровыми кранами я смонтировал в своём загородном доме гравитационную систему водоснабжения, которая отлично работает при очень низком давлении воды от накопительного бака, установленного в мансарде дома. Именно с полнопроходными шаровыми кранами я смонтировал в своём загородном доме гравитационную систему водоснабжения, которая отлично работает при очень низком давлении воды от накопительного бака, установленного в мансарде дома
Именно с полнопроходными шаровыми кранами я смонтировал в своём загородном доме гравитационную систему водоснабжения, которая отлично работает при очень низком давлении воды от накопительного бака, установленного в мансарде дома.
Подробнее почитать об устройстве моей гравитационной системы водоснабжения можно по ссылке.
Разновидности и особенности
Рассмотрим особенности фланцевых вентилей в зависимости от материала изготовления. Для промышленности это чаще всего стальные и чугунные, а для бытовых нужд – латунные или бронзовые.
Вентиль стальной. Такая деталь устанавливается на трубопроводах, преимущественно, для воды и пара. Кроме того, в качестве рабочей среды могут выступать корродирующие вещества, углекислота, природный и сжиженный газ и аммиак. Отличия характеристик фланцевого вентиля стального от чугунного и латунного аналога связаны в первую очередь с давлением и рабочей температурой. Значения этих параметров составляют 6,3 МПа и +425˚С соответственно.
Прочностные характеристики вентилей, изготовленных из стали, позволяют применять их в магистралях с высоким давлением
Одним из существенных плюсов стальных вентилей по сравнению с чугунными изделиями является меньший вес. Благодаря этому требования к техническим характеристикам конструкции трубопровода упрощаются, а также отсутствует необходимость в монтаже специальной арматуры и дополнительных элементов.
Обычно для изготовления стального фланцевого вентиля используется нержавеющая сталь. Корпус, как правило, производится из легированной стали марок А20 и А25. Впрочем, существуют технологии использования с этой целью металла без легирующих компонентов.
Диаметр условного прохода такой детали достигает 100мм. Поэтому стальной фланцевый вентиль может устанавливаться в трубопроводе с невероятно большим расходом рабочей среды.
По типу корпуса такие устройства бывают проходными и угловыми. Первый вид используется на прямолинейных участках магистрали. Его минусом является высокое гидравлическое сопротивление. Сфера применения вентиля углового – соединение расположенных перпендикулярно друг другу трубопроводов.
Существует также отдельная категория паровых проходных стальных вентилей. Используются они на трубопроводах для транспортировки рабочей среды с температурой более 400˚С. Преимуществом парового фланцевого вентиля является отсутствие зон застоя. Но без недостатков здесь тоже не обошлось. Паровой вентиль имеет большие габариты и вес.
Для прямых участков магистрали используются проходные вентили
Вентиль из латуни. Используется на трубопроводах, транспортирующих жидкую и парообразную рабочую среду. Набивка сальника асбестовая, а уплотнительные кольца паронитовые. Ручной способ управления, где роль рукоятки играет маховик. Габариты и вес наиболее востребованных в быту модификаций латунного вентиля представлены в таблице №1.
Таблица 1
| Высота, мм | Длина, мм | Диаметр условный, мм | Масса, кг |
| 118 | 142 | 50 | 1,58 |
| 106 | 110 | 40 | 1,19 |
| 95 | 95 | 32 | 0,67 |
| 86 | 80 | 25 | 0,44 |
| 80 | 65 | 20 | 0,30 |
| 80 | 55 | 15 | 0,25 |
Чугунный вентиль. Корпус выполнен из ковкого или серого чугуна. Запорный узел представляет собой сложную многокомпонентную конструкцию. Включает она следующие детали: сальник, маховик с резьбовым штоком и золотник. Особенностью вентиля чугунного фланцевого является то, что практически все детали его запорного узла стальные. Исключение делается только для уплотнительного элемента золотника вентиля чугунного. На его конце можно увидеть кожаную, фторопластовую или резиновую прокладку.
В заключение необходимо отметить, что запорные фланцевые вентили очень неприхотливы к условиям окружающей среды. Они могут применяться как на крупных предприятиях, так и устанавливаться в подвале жилого дома.
Из чего изготавливают запорные устройства
Перед тем, как выяснить из чего изготавливаются вентили, необходимо разделить их на два вида:
- устанавливающиеся во внутренних водопроводных сетях;
- монтируемые на наружных водопроводах и газопроводах.
Если изделие предназначается для внутренних сетей водоснабжения, то применяются приборы из латуни, бронзы, нержавеющей стали и пластика. Если изделия применяются для выполнения наружных работ, то для этого используются вышеперечисленные материалы, а также дополнительно сталь и чугун.
- Водопроводные устройства из латуни и бронзы относятся к дорогостоящим вариантам. Однако их стоимость оправдана качеством и долговечностью. Такие устройства имеют небольшой вес, малые габариты, а также могут быть установлены не только на водопровод для подачи холодной воды, но и горячей. Используются такие изделия и в системах отопления, так как на их поверхностях не оседает накипь.
- Вентили из нержавейки. Еще один хороший вариант, который имеет продолжительный срок службы. Они дешевле в несколько раз, чем латунные и бронзовые устройства.
- Пластиковые изделия являются одними из самых дешевых, но они ничуть не уступают по качеству вышеперечисленным моделям. Их недостатком является возможность установки только в пластиковые трубопроводы.
Чугунные и стальные вентили пользуются популярностью для их установки на наружных трубопроводах. Для изготовления таковых изделий используется чугун и сталь, что позволит значительно удешевить цену устройства. Ведь аналогичные изделия из латуни и бронзы обойдутся в десятки раз дороже.
Тип конструкция запирающего устройства
Здесь три позиции:
- Вентиль клапанный.
- Пробковый, он же конусной.
- Шаровой.
Клапанный вентиль
Клапанный вентиль, нередко его называют вентильным краном, — это корпус прибора, разделенный горизонтальной или наклонной перегородкой. В последней сделано отверстие с проточкой под клапан. Этот участок называется седлом.
Клапан – это часть штока, которая располагается в нижней части. В него вставлена эластичная прокладка, которая и упирается в седло, тем самым, перекрывая подачу воды.
Сам шток в верхней части имеет резьбу, которая входит в резьбу посадочной гайки. Именно посредством резьбового соединения при вращении штока производится подъем или опускание клапана.
Открытие и закрытие вентилей
Определить, открыт или закрыт вентиль, можно по нескольким признакам в зависимости от вида установленного устройства.
Определение положения шарового вентиля
Для определения состояния шарового вентиля можно использовать:
- управляющую ручку;
- выточку, расположенную на штоке.
Шаровой вентиль может быть оснащен двумя типами ручек:
- рукоять, представляющую собой продолговатый элемент, прикрепленный к корпусу устройства;
- ручку-бабочку, состоящую из двух аналогичных частей, расположенных симметрично относительно точки крепления.
Вентиль закрывается, если ручка поворачивается перпендикулярно устройству и направлению трубопровода, и открывается, если ручка поворачивается в направлении оси устройства и соответственно трубопровода.
Определение состояния вентиля по ручке, установленной на устройстве
Определить состояние вентиля по ручке поможет следующий видеоролик.
Если ручки сломаны или по каким-либо причинам полностью отсутствуют, то можно ли узнать положение вентиля? Для определения состояния устройства при рассматриваемых обстоятельствах можно воспользоваться выточкой, расположенной на штоке.
Элемент, по которому можно определить положение вентиля
Если выточка расположена параллельно трубопроводу, то вентиль открыт и пропускает жидкость (газ). Если выточка располагается перпендикулярно направлению труб, то вентиль закрыт и движение жидкости по системе невозможно.
Определение положения вентиля по выточке
Для удобства использования шарового крана на корпусе устройства располагаются специальные выступы, которые предназначены для ограничения поворота ручки и, как следствие, продления периода использования устройства.
Определение положения пробкового вентиля
В какую сторону открутить пробковый вентиль, если на устройстве отсутствует ручка, и как узнать положение вентиля в таком случае?
Чтобы определить положение вентиля, не имеющего ручки, необходимо:
- найти на верхней части штока шлиц (риску);
- визуально узнать состояние устройства.
Определение состояния пробкового крана при отсутствии ручки
Чтобы закрыть вентиль любого типа, необходимо вращать управляющую ручку или крепежный шток в направлении движения часовой стрелки. Для открытия вентиля ручка вращается в обратном направлении, то есть против движения часовой стрелки.
Установка вентиля на пластиковые трубы
На пластиковые трубы в большинстве случаев устанавливают пластиковые вентили. Для монтажа устройства потребуются:
- ножницы для обрезки труб;
- устройство для сварки пластиковых труб;
- вентиль.
Аппарат для сварки пластиковых труб
Процесс установки вентиля на пластиковую трубу следующий:
- вырезка участка трубы, необходимого для монтажа устройства;
- выравнивание концов труб;
- разогрев подготовленных участков на сварочном аппарате;
- соединение труб.
Для получения надежного соединения рекомендуется держать детали до полного остывания.
Схема установки фитингов на пластиковые трубы
Имея определенные навыки и зная простейшие инструкции, установить вентиль на различные виды труб можно самостоятельно. Если человек сомневается в своих способностях, то для проведения работы можно вызвать профессионального мастера.
Выбор оптимального технического решения
При выборе оптимальной разновидности запорной арматуры учитываются индивидуальные особенности режима предстоящей эксплуатации. Кроме технических параметров на выбор оборудования влияют ценовые показатели, особо актуальные при необходимости приобретения большого количества запорной арматуры.
Сферы применения вентилей
Для комплектации трубопроводов относительно небольшого диаметра могут применяться запорные клапаны (вентили), отличающиеся простым конструктивным исполнением и низкой себестоимостью. Вентили стабильно функционируют при скачках и перепадах давления в системе. Компактные устройства с небольшой строительной высотой оптимальны для оборудования участков трубопроводов, пролегающих внутри тесных промышленных и подсобных помещений.
Конструктивное исполнение запорного механизма вентиля позволяет применять практичную арматуру для комплектации трубопроводов с различными характеристиками транспортируемой среды, обеспечивая стабильную работу технологического оборудования. Ручное управление, исключающее необходимость стабильного электроснабжения для функционирования электропривода, обеспечивает гарантированную работоспособность вентиля при аварийных ситуациях, когда особо актуальна возможность оперативного перекрывания трубопровода. Малый ход маховика позволяет предельно ускорить выполнение операции перекрывания или открывания трубопровода. Уплотнение затвора вентиля при перемещении не перетирается о седло, что позитивно отражается на периоде безаварийной эксплуатации арматуры.
Особенности применения задвижек
При оборудовании трубопроводных сетей диаметром более 300 мм целесообразно применение задвижек, адаптированных для бесперебойной работы в сложных технических условиях. Небольшая строительная длина задвижек позволяет максимально плотно выполнять монтаж оборудования, что особо актуально в промышленных условиях при необходимости рациональной компоновки многочисленных устройств. В зависимости от режима эксплуатации применяются задвижки с выдвижным или не выдвижным шпинделем, обладающие индивидуальными техническими преимуществами.
Выдвижной шпиндель
Арматура с выдвижным шпинделем, отличающаяся увеличенной строительной высотой, может устанавливаться исключительно в просторных помещениях при отсутствии физических ограничений. Свободный доступ к ходовому узлу задвижки обеспечивает удобное техническое обслуживание оборудования в процессе эксплуатации.
Отсутствие негативного воздействия рабочей среды помогает сохранить безупречную функциональность ходового узла для удобного управления и бесперебойной эксплуатации технологического оборудования. Основной недостаток применения задвижек с выдвижным шпинделем – необходимость планирования места для свободного хода рабочего узла при закрывании и открывании потока транспортируемой среды.
Не выдвижной шпиндель
Задвижки, оборудованные не выдвижным шпинделем, отличаются уменьшенной строительной высотой, оптимальной для монтажа оборудования в условиях ограниченного пространства. Отсутствие технического обслуживания ходового узла, погруженного в рабочую среду, сокращает период безремонтной эксплуатации оборудования. Задвижки с не выдвижным шпинделем не рекомендованы к применению на ответственных объектах.
Сфера применения необслуживаемых задвижек с не выдвижным шпинделем ограничена водой, и неагрессивными нефтепродуктами. Рабочая среда должна не иметь абразивных частиц, твердых примесей и коррозионных свойств. Компактные задвижки удобно размещаются в небольших помещениях, технологических колодцах, нефтяных скважинах и подземных коммуникациях.
Виды запорной арматуры
Существуют различные виды запорной арматуры:
1. Запорные краны
присутствуют на всех трубопроводах. Соединяются с трубой фланцевым или муфтовым соединением. С учетом рабочей среды краны подразделяются на шаровые и пробковые.
Сальниковые муфтовые – краны-пробки с резиновым или пеньковым сальником внутри, отлитые из чугуна для использования в водных и нефтяных трубопроводах. Температура транспортируемого вещества не должна превышать 100 градусов. Кран можно устанавливать в любом положении.
Пробковые муфтовые – чугунные для газовых трубопроводов. Максимальный порог температуры – 50 градусов. Также неприхотливы к установке.
Фланцевые шаровые краны – производятся в стальном (диапазон температур 30-70 градусов) и чугунном, выдерживающем 100-градусную нагрузку, варианте.
2. Запорная заслонка
выполнена в виде диска, вращающегося вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно или под определенным углом по направлению движения вещества. В основном монтируются на трубопроводы большого диаметра с небольшим давлением рабочей среды. Устанавливаются гидроприводным или электроприводным способом, а также вручную врезаются в трубопровод при помощи сварки или фланцевым соединением. Корпус изготавливается из чугуна, а диск из стали. Подходят для использования в кислотных и щелочных средах и не требуют технического обслуживания.
3. Трубопроводные задвижки
периодически перекрывают поток рабочей среды. При оснащении их электроприводом появляется возможность осуществлять управление дистанционно. Изготавливаются из чугуна, стали, нержавейки или сплавов цветных металлов. Выбор материала, из которого будет изготовлено устройство запорной арматуры, зависит от того, щелочная или кислая среда будет транспортироваться по трубопроводу.
4. Запорный вентиль
предназначается для полного перекрытия потока. С его помощью невозможно осуществить регулирование рабочего давления. Вентиль должен быть всегда полностью открыт или закрыт. Золотник и шпиндель, составляющие систему, перекрывают поток параллельно его направлению для предотвращения гидроударов. Вентили для систем с высоким давлением приваривают к толстостенным трубам. Также возможно соединение фланцевыми патрубками и муфтами. Последнее распространено в трубопроводах для транспортировки воды, воздуха или пара температурой не выше 50 градусов с обязательным уплотнением чугуна кожаным, резиновым или паронитовым кольцом.
Детали, изготовленные из латуни, немного весят и работают при высоких показателях сжатия, обеспечивая 100% перекрытие.
Герметизация в таких системах может обеспечиваться:
- сильфоном;
- диафрагмой;
- сальником.
Типы запорной арматуры включают в себя также те специальные вентили, задвижки и заслонки которые эксплуатируются на трубопроводах, по которым движутся агрессивные вещества. Для таких изделий чаще всего используют устойчивую к кислоте и щелочи латунь.
Детали из сильфона применяют при необходимости обеспечения герметичности соединения, выдерживания высоких температур и предотвращения возможной утечки.
Антикоррозийные свойства также крайне важны для арматуры, используемой в агрессивных средах, поэтому зачастую допускается применение фланцевых, фарфоровых и диафрагмовых вентилей с резиновым покрытием.
Газовая запорная арматура
Газовая запорная арматура – неотъемлемая часть в газотранспортной системе, функция которой – включение или отключение газа, изменение направления его потока, управление давлением или количеством проходящего продукта.
К арматуре, которая будет использоваться в газопроводах, предъявляется требование к герметическому отключению существующих участков в газовых трубопроводах. Поэтому краны, задвижки, обратные клапаны и вентили должны пройти сертификацию и быть изготовлены из высококачественных материалов, ведь от их надежности зависит, не произойдет ли сбой в работе, который приведет к загрязнениям атмосферы или взрыву газа.
С этим читают
- Выбор и монтаж запорной арматуры для водопровода
- Арматура трубопроводная муфтовая и особенности применения резьбовых соединений
- Как вязать арматуру для ленточного фундамента
- Как правильно вязать арматуру: способы и правила, советы для начинающих
- Нюансы и особенности арматуры согласно гост
- Устройство вентиля и отличие его от задвижки
- Технологии, секреты, рецепты
- Что такое шибер для дымохода и как это используется
- Преимущества использования удлинителя протока для радиаторов
- Смывной бачок для унитаза
Конструкция водного вентиля
Все вентили изготавливаются двух типов: клапанные и шаровые. Клапанные устройства представляют собой конструкцию всем привычного запорного механизма, которые находятся в каждой ванной и устанавливаются для перекрытия воды. Данные механизмы довольно удобны, они могут проводить даже воду с повышенным содержанием хлора, а ремонт их состоит лишь в замене уплотнителей.
Шаровые механизмы более декоративны, у них находится лишь одна ручка, которая проворачивается в разные стороны. С помощью этого механизма можно отрегулировать давление и температуру воды. Изготавливаются эти вентили из латуни, они довольно прочные и легкие, имеют небольшие размеры, потому при монтаже почти не требуют наличия свободной площади.
Стальные устройства, в отличие от латунных, различаются внешним видом, вместо ручки у них находится удобное колесо, проворачивая которое можно отрегулировать давление или прекращать напор воды. Эти механизмы также отличаются от латунных, чугунных и бронзовых условным давлением и диапазоном рабочих температур.
Стальные вентили используются в разных условиях, они довольно долговечные, надежные и прочные. Изготавливают их из нержавеющей нелегированной или легированной стали, имеют фланцевую конструкцию. При установке в трубопровод приваривают входной и выходной патрубки, это обеспечивает полное отсутствие протечек.
Особенность стальных вентилей такая:
- возможность эксплуатации в любом положении;
- простое устройство конструкции, что значительно облегчает ремонт;
- возможность работы при повышенных температурах и давлении.
Водопроводный вентиль из нержавеющей стали устанавливается на водопроводах, в которых нужны антикоррозийные качества, как правило, это водопроводы больших производственных помещений, где рабочие характеристики очень агрессивные.
Вентили высокого давления можно использовать для регулировки и запирания водного напора, чаще всего устанавливаются они на бойлерных в промышленности. Диаметр водопроводов, на которых устанавливаются эти механизмы, как правило, составляет 100–300 миллиметров, температура воды может быть до 4500 градусов, а давление – до 2.5 килограммов на 1 см. квадратный.
Этот механизм идет в комплекте со специальным седлом, запорный элемент имеет хвостовик и ходовую втулку, непосредственно запорный механизм надет на шпиндель, который можно крутить вручную или с помощью электрического и гидравлического приводов.
Само устройство может быть разным:
- прямоточное при невозможности делать давление меньше;
- угловое для фиксации двух перпендикулярных участков;
- проходное для ровных участков;
- смесительное для получения необходимой температуры, разжижения основной среды, концентрации, поддержки качества и так далее.
Эти водопроводные вентили имеют малый вес и размеры, уплотнители могут устанавливаться в любом положении, они легко крепятся, имеют великолепную защиту от протечек.
Как правило, чугунные вентили применяются для трубопроводов частных и многоквартирных домов, для дачных строений, гаражей, теплиц и оранжерей. Эти устройства, которые имеют довольно большою массу, тем не менее обладают следующими явными преимуществами:
- установка отличается предельной легкостью – нужно лишь иметь самые простые инструменты;
- они довольно надежны, выдерживают повышенное давление воды, устойчивы к деформациям;
- невысокая стоимость;
- продолжительное время службы, довольно простое обслуживание, вероятность выхода из строя сведена к минимуму.
Проведение монтажа обратного клапана
Установить обратные клапаны можно несколькими способами, применив:
- муфту;
- сварное соединение;
- фланец.
Однако трубопроводные магистральные линии большого диаметра оснащают устройствами, прикрепляемыми исключительно с помощью фланцев.
Конструкция обратного поворотного клапана включает присоединительные фланцы с отверстиями под крепежные гайки (размеры фланцев установлены ГОСТом 12820-80). Проведение монтажа связано с жестким соблюдением его технологической последовательности. Выполнять монтаж должны только специалисты соответствующей квалификации по получении специального допуска и прохождении обучения. Последовательность выполнения такова:
- Готовясь приступить к обустройству, прекращают подачу транспортируемых веществ в трубопроводную систему либо в целом, либо на отдельном изолируемом участке, где будут проводиться работы.
- Проводится проверка на предмет проявления полного соответствия устанавливаемого оборудования тем климатическим условиям, при которых ведутся работы.
- Первоначально выполняется присоединение фланцев к выносному элементу трубопровода. При выполнении этой операции строго обязательно параллельное положение соединяемых элементов.
- Далее производится фиксация самого обратного клапана, устанавливаемого крышкой кверху.
Массовое распространение обратных клапанов фланцевого типа объясняется их востребованностью, так как установка этих устройств позволяет решить проблемы безопасного функционирования трубопроводных систем, не позволяя возникнуть таким явлениям, как обратная направленность потока транспортируемой среды и гидравлические удары. При полном соответствии данных приспособлений целевому предназначению они обладают также такими существенными преимуществами, как простота устройства, сочетающаяся с высокой надежностью, и сравнительно невысокая стоимость.
