Сортамент стальных труб ГОСТ — таблица размеров, диаметра, толщины

Применяемость изделий различных диаметров

В зависимости от наружного диаметра, изделия могут применяться в следующих областях:

  • Для систем отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий применяют трубы стальные диаметром 40-50мм.
  • В системах гидравлики рабочих органов машин и дорожной техники, в зависимости от количества подаваемой жидкости диаметр может быть от 8 до 50 мм.
  • В больших многоквартирных домах для подачи холодной воды диаметр применяемых трубопроводов до 150 мм.
  • В нефтяной, газовой и химической промышленности для внутренних транспортировок сырья используют изделия диаметров до 273 мм.
  • Крупные городские котельные для подвода отопления к дому, и предприятия водоканала для подачи воды применяют диаметры до 325 мм.
  • Канализационные трубы имеют размер 530-1020 мм в диаметре.
  • В крупных системах для транспортировки газа и нефти могут применяться большие размеры 1020 мм и больше.
  • Трубы широко используются в строительстве для забивки свай, опор фундаментов и мостов. Диаметр применяемых изделий от 650 мм.

Реальные значения размеров применяемых изделий могут отличаться от табличных, и зависят от конструктивных особенностей используемой системы трубопроводов.


Изделия диаметром 273 мм

Виды труб по способу производства

Различают следующие способы производства трубопроводов: горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные. Размеры и предельные отклонения изделий, материалы изготовления регламентируются сортаментами на трубы стальные круглые, разные сортаменты для каждого способа производства:

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732

Изготовление труб происходит в три этапа. В начале в нагретой до 900-1200 градусов круглой заготовке на специальных станках делают прошивку отверстия, в результате получается гильза. Дальше гильзу раскатывают в черновую трубу, и последний этап, это калибрование, прокатка с окончательными размерами по толщине и диаметру.

Размеры получаемых изделий по этому способу производства могут быть: наружный диаметр 16-630 мм, толщина стенки 1,5-50 мм. Заготовки изделий разделяются на несколько групп, в зависимости от применяемого материала изготовления:

  • А –механические свойства изделия нормируются.
  • Б – химический состав регламентируется при изготовлении.
  • В – одновременно регламентируются механические свойства и химический состав;
  • Г – нормируется химический состав и проверяются механические свойства на опытных образцах;
  • Д – регламентируется значение испытательного давления при проверке.


Производство горячедеформированных труб

Трубы стальные бесшовные холодно деформированные по ГОСТ 8734

Для прокатки используют круглые стальные заготовки. Заготовка нагревается в специальных печах до температуры начала кристаллизации для получения необходимой пластичности. Затем прошивается и попадает в прокатный стан, где с помощью вальцов формируются черновые размеры изделия. Последняя операция, это калибровка и нарезка определенной длины.

В отличие от горячедеформированной трубы, холоднодеформированная во время калибровки получает дополнительную термообработку, что делает такие изделия устойчивыми и долговечными.

Холоднодеформированные изделия делятся на следующие категории, где главным критерием является отношение диаметра D к размеру стенки S:

  1. Особотонкостенные, при отношении D/S больше 40. Если размер D=20 мм и меньше, размер S=0,5 мм и меньше.
  2. Тонкостенные, при отношении D/S от 12,5 и меньше 40. Кроме того трубы при D=20 мм. и меньше, при S=1,5 мм, и меньше.
  3. Толстостенные, при отношении D/S от 6 до 12,5.
  4. Особотолстостенные при отношении D/S меньше 6.

Тонкостенные и особотонкостенные трубы применяются в различных гидравлических системах, автомобильных моторах, промышленных холодильных установках, а также в медицинской и пищевой отрасли. Основное применение толстостенных труб – это нефтяная и газовая промышленность.


Тонкостенные холоднокатаные изделия

Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704

Технология изготовления включает в себя несколько этапов, которые объединены в один непрерывный процесс:

  1. Резка листовой заготовки. Она выполняется на высокоточных станках и позволяет получать заготовки одинаковых размеров.
  2. Для получения бесконечной ленты полоски свариваются между собой, предварительно пропущенные через систему валиков для устранения дефектов поверхности.
  3. Полученную заготовку пропускают через систему горизонтальных и вертикальных вальцов, с помощью которых формируется изделие.
  4. Сварка кромок производится с помощью высокочастотной сварки. Кромки заготовки нагреваются индуктором до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. Другой способ, когда кромки нагреваются с помощью высокочастотного генератора, ток подается на кромки с помощью контактов.

    Высокочастотная сварка

  5. Калибровка и снятие грата. Заготовку охлаждают, а потом пропускают через калибровочные валики, для устранения овальности и обеспечения необходимых размеров.
  6. Резка изделия. Заготовки разрезаются в необходимый размер.
  7. Контроль качества изготовляемых изделий производят тремя способами: контроль сварного шва, испытание с помощью повышенного давления воды и сплющивание. Для контроля сварного шва, в основном применяют ультразвуковой способ. Дефектоскоп расположен непосредственно на линии после сварочной операции. Контролю подвергаются 100% изделий. Гидроиспытанию подвергаются 15% изделий из партии. А проверку на сплющивание проходят два изделия из партии.


Схема изготовления электросварных труб Электросварные трубопроводы широко применяются при прокладке инженерных сетей, которые выдерживают большие нагрузки и давления. Изделия диаметром 1200 мм. используют при монтаже почти всех магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Классификация

ГОСТ 10704-91
описывает сортамент электросварных изделий круглого сечения.

Стояк стальной 426 мм ГОСТ 10705-80

В нем обозначены четыре группы:

  • «А». Изделия, предназначенные для экстремальных механических нагрузок.
  • «Б». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях взаимодействия с агрессивными химическими субстанциями.
  • «В». Изделия, объединяющие свойства двух предыдущих групп: А+Б.
  • «Д». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного давления. Их задача — оказывать сопротивление к давлению (внутреннему и наружному). Изготавливается с применением испытательного гидравлического давления.

Весь
металлопрокат этой категории специалисты разделяют на две большие группы — по наличию или отсутствию шва:

  1. Бесшовные. Данные изделия имеют более высокий коэффициент прочности. Они обладают высокой сопротивляемостью к любому воздействию, как внутреннему, так и внешнему. Для их производства используют цельнометаллический шаблон (заготовку). Эта продукция очень ценится на рынке, однако ее стоимость достаточно высока.
  2. Шовные (электросварные). Их производство менее трудозатратно, поэтому цена 1м (ПМ) на порядок ниже.

Электросварные модели, в свою очередь,
классифицируются следующим образом:

  1. Прямошовные. Шов распределяется по всей длине.
  2. Спиральношовные. Шов имеет форму спирали. Продукция отличается особой устойчивостью к разрывной нагрузке.

Классификация по длине 

Немерные (диаметр, мм):

  • меньше 30: не менее 2 м;
  • от 30 до 70: не менее 3 м;
  • от 70 до 152: не менее 5 м.

В случае
производственной необходимости и по желанию потребителя образцы диаметром
свыше 152 мм из групп «А» и «В», согласно ГОСТ
10705, выпускают длиной от 10 м. Также допускается выпуск изделий любой
группы диаметром до 70 мм. Их рабочая длина будет не менее 4м.

Мерные (диаметр, мм):

  • менее 70: модели варьируются от 5 до 9 м;
  • от 70 до 219: модели варьируются от 6 до 9м;
  • от 219 до 426: модели варьируются от 10 до 12 м.

Кратная длина

Кратность
должна быть не меньше 250 мм. Кроме того, она не должна превышать нижний
предел, предусмотренный для мерной продукции. При каждом резе допускается
припуск в 5 мм. Исключение составляют ситуации, когда припуск оговаривается
отдельно. Он входит в каждую кратность.

Образцы кратной и мерной длины выпускаются в двух классах точности, предусмотренных для длины:

  • I класс. Предполагается снятие заусенцев и обрезка концов.
  • II класс. – Не предусмотрена заторцовка и снятие заусенцев.

76х3,5; 76х4,0 эл./сварн. оцинкованная

Размеры и диаметры стальных труб

Геометрические размеры труб определяются следующими характеристиками:

  • — внешний диаметр;
  • — толщина стенки;
  • — соотношение внешнего и внутреннего диаметров;
  • — длина.

Сортамент труб (доступные размеры, технические условия производства и применения стальных труб) нормируются государственными стандартами ГОСТами). ГОСТы разрабатываются с учетом технологии изготовления труб и используемых в производстве сталей.

На рынке СНГ принято указывать размеры труб в мм (миллиметрах), но можно также встретить размеры труб в дюймах. Последние чаще всего указываются для труб импортного производства. Длина трубного проката измеряется в метрах.

Потери напора жидкости при движении в круглых трубах

При транспортировке жидкостей в трубопроводах возникают потери напора, которые зависят от следующих факторов:

  • шероховатости внутренних поверхностей трубы,
  • потери при прохождении сужений сечения в кранах, переходниках и прочей арматуры,
  • потери при резких под 90 градусов поворотах трубопровода,
  • кроме того, потери напора зависят от вязкости жидкости.

Различают два режима потока жидкости: ламинарный и турбулентный. Ламинарный это когда движение жидкости в трубопроводах происходит без перемешивания частиц. При турбулентном происходит обильное перемешивание и вращательное движение частиц жидкости. Переход потока из ламинарного в турбулентный происходит, когда число Рейнольдса Re>2300.


Ламинарный и турбулентный потоки

Число Рейнольдса зависит от скорости движения потока, внутреннего диаметра и вязкости жидкости и характеризует режим движения жидкости. При расчетах параметров трубопроводах необходимо, чтобы расчетное число Рейнольдса было Re<2300. При этом меньше потери и затраты мощности насосов на движение жидкости.

Скачать ГОСТ 10704-91 в PDF и что нужно знать о нем

Стандарт был
разработан в 1991 году, но в обычную практику его ввели только в 1993 году.
Изменения, вносимые в него, касались в основном сортамента, габаритов и
технических характеристик.

Труба стальная электросварная оцинкованная ДУ65 — чрезвычайно востребованный продукт. Если она используется на каком-либо объекте народного хозяйства, то все работы будут ориентированы на содержание ГОСТа 10704.

Из нержавеющей стали

Возможно,
какая-то строительная организация уже использовала данный продукт несколько
лет назад. Но появляющиеся новые технологии сразу же находят отражение в
ГОСТах.

Внимание!

Нельзя начинать новый цикл работ без ознакомления с актуальными поправками, которыми был дополнен стандарт. О них необходимо знать «до», а не «после» начала работ.

Как правило,
все технические нюансы группируются и выпускаются в форме отдельного
приложения. Но иногда новшества вносятся непосредственно в текст. В этом
случае издание должно сопровождаться особыми информирующими ремарками.

Если вовремя не принять к сведению все поправки,
то велик риск работы с информацией, утратившей актуальность.

Почему важна
информация, отраженная в ГОСТе? В нем прописываются базовые данные: перечень
типоразмеров, разрешенные отклонения и так далее. Технические же требования к
производству отражены в 10705-80 и
10706-76. К ним относятся: механические свойства, марка стали, используемая
при изготовлении и др.

Причем все
технические требования должны обязательно соотноситься с нормативами стандарта
10704. Поэтому до начала любых строительных, монтажных или реставрационных
работ необходимо тщательное изучение всех вышеназванных ГОСТов.

В этих трех
стандартах постоянно встречаются ссылки друг на друга. Дело в том, что базовые
характеристики конечного продукта часто определяются тем, какие технические условия предписываются для
его изготовления.

Важные геометрические характеристики

Все геометрические характеристики конструкций группы ВГП, включая их двойной радиус, должны отвечать условиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометральные габариты изделий, которые издаёт современная промышленность, можно выбрать по соответственным таблицам.

Ассортимент по габаритам и массе

В промышленности водогазопроводные изделия могут издаваться в двух вариациях:

  1. МПа.
  2. Без резьбы.
  3. С уже готовой резьбой на двух концах, которая наносится способом накатки или вырезки.

Раскодирование цифр, наличествующих в обозначении, позволяет узнать истинный диаметр продукта. Так, продукты, у которых их ДУ отмечено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют поперечник, равный двум дюймам. А у изделий категории ВГП, в обозначении которых находится ДУ25, поперечник равен одному дюйму. Поэтому в маркировке водогазопроводных изделий проставлен их двойной радиус в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особенного труда.

Классификация по классу их точности

Водогазопроводные изделия по классам их точности разделяются на две главные группы:

  1. К первой принадлежат трубные изделия обыкновенной точности. При изготовлении продуктов предоставленной категории не нормируются следующие параметры: химический состав использованного материала, его механические данные. Конструкции предоставленной категории вполне успешно используются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций повседневного назначения;
  2. Ко второй группе причисляются водогазопроводные продукты повышенной точности. Покрытые цинком изделия также относятся к предоставленной категории. Из подобных конструкций, у которых нормируется синтетический состав материала производства, и его механические данные, производятся детали трубопроводов индустриального назначения с предъявлением высоких требований по их прочности.

Вспомогательные параметры

Для комфорта тех, кто собирается покупать водогазопроводные конструкции и применять их для осуществления поставленных целей, длина таких продуктов также нормируется и должна отвечать одной из следующих категорий:

  1. Промежуток 4−12 метров — мерная продолжительность;
  2. Протяжение конструкций, кратное их мерной величине;
  3. Немерная протяженность, которая, тем не менее должна распространяться в границах мерной величины.

Покупателям подобной продукции необходимо иметь в виду, что стоимость на нее устанавливается не за единицу длины изделия, а за единицу ее веса

При этом еще важно принять во внимание и то, что масса покрытых цинком конструкций на 4% выше, чем вес продуктов, сделанных из незащищенной стали

Сталь, из которой вырабатывают оцинкованные и не оцинкованные продукты повышенной точности, должны отвечать требованиям ГОСТ 1050 , при этом синтетический состав и механические свойства материала производства не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные продукты спаивают после их формовки, должны быть усиленного вида.

Ассортимент водогазопроводных трубных конструкций из черной стали подразумевает их производство с несколькими вариациями толщины стенки. В зависимости от предоставленного параметра, такие продукты бывают:

  1. легкого класса;
  2. обычной группы;
  3. усиленного вида.

Толщина стенки этих изделий, которую в соответствии с ассортиментом можно выбрать по таблице, нормируется условиями ГОСТ 3262–75 . На основе предоставленного нормативного документа создается выбор трубных конструкций; еще в нем оговаривается ряд прочих параметров, которым такие продукты должны отвечать:

  1. относительный проход;
  2. внешний диаметр;
  3. теоретическая масса 1-го погонного метра.

Трубы разного класса предназначены для эксплуатации под разнообразными рабочими давлениями. Так, конструкции, отвечающие легкой категории, можно использовать при давлении, не превышающем величины 26 КГС/см2, а продукты усиленного вида — 33 КГС/см2.

По желанию клиента на концы изделий может быть нанесена продолжительная или короткая резьба. Трубные продукты оцинкованного вида могут поставляться клиентам не только с проделанной резьбой, но и оборудованные муфтами для их монтажа.

Сортамент водогазопроводных труб гост 3262 75

ГОСТ — стандарт или же образец, признанный государством. Этот набор правил и требований контролирует качество и характеристики выпускаемой продукции, в том числе и сортового металлопроката.

ГОСТ 3262 75 включает в себя нормы и требования, которым должна отвечать сварная труба из стали (как оцинкованная, так и неоцинкованная). У таких изделий может отсутствовать резьба или присутствовать (нарезная цилиндрическая либо накатанная).

Широкое распространение такие виды металлоизделий получили:

  • в прокладке газопровода и водопровода;
  • в сфере производства отдельных деталей, используемых при монтаже конструкций водопровода.

Сортамент стальных водопроводных труб должен соответствовать стандартам по нескольким характеристикам. В этом списке:

  • наружный диаметр;
  • условный проход;
  • показатель толщины стенки (параметр измеряется в мм);
  • вес 1 м изделия (измеряется в кг).

При изготовлении стальной трубы используют несколько сортов сталей, указанных в требованиях. Это:

  • сталь углеродистая, выполненная по ГОСТ 380;
  • сталь по ГОСТу 1050 — такое сырье применяют для производства деталей, необходимых для конструкций газо -и водопровода.

Особенности и технические характеристики

Технические особенности описывает стандарт 91 ГОСТ. Он был разработан в 1991 году. С тех пор специалисты неоднократно его изменяли, внося актуальные поправки.

Часть чертежа из керноприемной трубы

Металлопрокат
круглого сечения отлично подходит для транспортировки или перегонки
газообразных и жидких сред на самые удаленные расстояния.

Важно!

Базовая характеристика данной продукции — это сопротивление к изгибу. Способность к скручиванию полностью отсутствует. Это определило использование продукта в особо сложных условиях.

Высокая
сопротивляемость к механической и химической нагрузке ЭСВ моделей
обусловливается особенностями технологии производства. При этом изделие с ДУ50
весит относительно мало, что позволяет использовать его в самых разнообразных
проектах, например, при обустройстве систем водоснабжения, отопления, газоснабжения
в домах, возведении металлоконструкций, производстве садовой и интерьерной
мебели, в машиностроении и т.д.

На рынке представлены прямошовные и спиральношовные изделия. Более востребованы электросварные варианты труб с прямым швом.

Электросварные прямошовные образцы обычно выпускают с малым диаметром. Спиральношовные всегда имеют большие
габариты по окружности. Кроме того, модели с продольным швом универсальны. Они
имеют самый большой спектр применения и используются при прокладке
газовых систем, систем водоснабжения, в областях автомобиле- и
тракторостроения, при обустройстве оград и прочее.

Требования стандарта:

  • Мерные: диаметр варьируется от 16 до 426 мм при длине от 5 м до 12 м.
  • Если же требования ГОСТа нарушены в плане регламентируемых (допустимых) габаритов, то продукт уже считается немерным. В этом случае на реализацию поставляются так называемые обрезки (от 2-х до 5 м).

Труба ∅530×9 К 52 сварная

Высокая
прочность и длительный срок пригодности гарантирует безупречное качество
любого объекта, в конструкции которого присутствует данный продукт
металлопроката.

Сортамент труб. Диаметры, вес водопроводных, газовых труб ГОСТ 3262-75

Сортамент водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75

Сортамент труб водогазопроводных часто нужен для онлайн расчета веса труб систем водогазопровода при строительстве, прокладке коммуникаций, при прокладке водопроводов, газопроводов. Полный сортамент труб применяют при монтаже систем отопления и выполнения деталей трубопроводов, в наружных сетях питьевого водоснабжения.

ГОСТ 3262-62 на во­допроводные и газовые трубы допускает выпускать трубный прокат без резьбы на концах или с резь­бой, при этом длина чер­ных труб без резьбы ко­леблется от 4 до 12 м, а черных и оцинкованных с резьбой – от 4 до 8 м.

Стальные водопроводные трубы ГОСТ 3262-75 повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Сортамент стальных труб водогазопроводных обычной точности допускает изготовление из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Наиболее ходовой сортамент труб – черный трубный прокат, применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы ВГП повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050. Сортамент оцинкованных труб применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций с высокими требованиями к долговечности и коррозионной стойкости.

Круглая труба – это вид сортамента металлопроката, который производится методом электросварки. Технология производства трубного проката состоит в том, что стальные листовые заготовки из штрипса (лист стальной в рулонах) проходят процесс размотки и правки на валках, нарезаются в размер заданной длины и ширины, после чего обрабатываются края полос путем снятия фаски. Далее происходит сварка полос в стык, листовые заготовки поступают в накопитель для подачи материала на формовочный стан, где профилируются в круглую трубу требуемого размера диаметра. Толщина стенки трубы (тонкостенные, толстостенные) зависит от толщины листового штрипса. На следующем этапе происходит сварка продольного шва (либо по прямой линии, либо по спирали) путем оплавления кромок металла токами высокой частоты, их замыкание в неразъемное соединение для получения сплошного металла по всему сечению трубы круглой формы. На завершающей стадии технологического процесса снимается грат на готовом изделии и электросварная труба охлаждается, калибруется для соответствия диаметров ГОСТу в пределах допусков и нарезается в требуемый размер по длине.

Соответствие дюймов диаметру условного прохода трубы Ду

Четверть дюйма – 8 мм; полдюйма – 15 мм; три четверти дюйма – 20 мм; дюйм – 25 мм; дюйм с четвертью – 32 мм; полтора дюйма – 40 мм; два дюйма – 50 мм; два с половиной дюйма – 65 мм; 4 дюйма – 100 мм.

Это соотношение между дюймами и миллиметрами значительно упрощает подбор трубопроводной арматуры импортного производства к украинским трубам, однако здесь важно понимать, что такие размеры подходят и для отечественных отводов, переходов, водопроводных кранов, газовых вентилей. Импортные муфты, краны, отводы, тройники, сгоны (а сейчас часто находит применение импортная нержавеющая трубопроводная арматура) имеют реальные дюймовые размеры, которые несколько отличаются от присоединительных размеров труб ВГП

Таблица диаметров труб – Сколько килограммов (кг) в одном метре (м) трубы

Вес погонного метра стальной трубы в таблице – теоретическая масса. Фактическое значение может отличаться на 4-8%

Для перевода метров в килограммы трубы нужно умножить значение веса погонного метра в таблице сортамента на общую длину трубного проката.

Стандартное обозначение диаметра труб в сортаменте (см. таблицу):

  1. Внутренний диаметр – основная размерная характеристика труб и соединительных частей (фитингов) к ним.
  2. Наружный диаметр труб (в таблице – dn). Стальной трубный прокат классифицируются именно по наружному диаметру: малые размеры труб – 5-102 мм; средние размеры – 102 – 406 мм; большие размеры 426 мм и более.
  3. Условный диаметр трубы (в таблице – Dy, Ду) – это номинальный размер внутреннего диаметра в миллиметрах либо его округленное значение в дюймах.
  4. Диаметр номинальный (в таблице Dn, Дн)
  5. Толщина стенки, мм (в таблице S).

Предельные отклонения по массе труб в таблице диаметров и весовых данных не должны превышать +8%

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий