Полиэтиленовые трубы для отопления

Термопайп TR1 Prosafe

Особый вид труб Термопайп, чья поверхность покрыта особой защитной пленкой из специального термопластичного крепкого полимера, способного защитить основную поверхность трубы при строительстве трубопровода методом ГНБ прокладки, а так же эти трубы можно укладывать в траншею не засыпая её потом грунтом. Такой способ прокладки труб Термопайп применяют так же при методе релайнинга.

Длина отрезков трубы в производстве – до 13 метров при диаметре свыше 110 милиметров.

Также трубы выпускается намотанной в бухты от 50 до 150 метров при выпуске диаметрами от 20 до 110 мм.

Ниже предлагаем ознакомиться со сводной таблицей максимального рабочего давления в трубе при наличии постоянной температуры.

Раб. t, в C	Срок эксплуатации (в годах)	Макс. раб. давление при наличии постоянной T МОР, SF=1,5 бар
SDR
21	17	13,6	11	9	7,4
40	50	5,7	7,1	9,0	11,3	14,2	17,7
50	50	5,1	6,4	8,1	10,2	12,8	16,0
60	50	4,5	5,7	7,2	9,1	11,3	14,2
75	50	3,7	4,6	5,8	7,3	9,1	11,4
80	30	3,4	4,2	5,4	6,8	8,5	10,6
95	6	2,6	3,2	4,1	5,2	6,5	8,1
110	1,5	1,8	2,2	2,8	3,6	4,5	5,6

Где может применяться продукция «Термопайп»

Повторимся и обобщим вышесказанное про напорные трубы:

• Трубопроводы для горячего водоснабжения, либо для отопления;
• Трубопроводы для быстрой транспортировки разнообразных жидкостей и газов без превышения температурного режима выше +95°С ;
• Транспортировка любого иного сырья или топлива для бытовых, промышленных нужд;
• Напорные трубопроводы в помещениях: например, подача холодной либо горячей воды;
• Транспортировка различающихся по своим характеристикам жидких, газообразных сред до +40°С в рамках промышленного трубопровода, транспортировка агрессивных сред;
• Трубопровод может использоваться для защиты электрических проводов и толстых кабелей;
• Специфичная эксплуатация: например, транспортировка сточных вод, и проч.

Полиэтилен PE-ИТтип II – пояснительное описание

Именно благодаря полиэтилену марки PE-ИТ тип II достигаются такие характеристики трубы. Данный вид полиэтилена разрабатывается компанией Dow (США), мировым лидером в области производства различной продукции для химической промышленности.

Далее мы публикуем информационную матрицу по свойствам трубы, где будут отображены ее гибкость, термостойкость, химстойкость, абразивная устойчивость, срок эксплуатации и сварка. Используемый полиэтилен брендирован – DOWLEX PE-RT тип II.

Монтаж трубы «Термопайп»

При монтаже трубы марки Термопайп использую старые проверенные методы сварки — методом сварки в стык, а так же методом сварки при помощи соединительных деталей с закладными нагревательными элементами, т.е. электромуфтовая сварка.

Рекомендуется также использование фланцевых соединений и переходов типа «полиэтилен-металл», с применением высококачественных муфт (как пример – муфты фирмы-производителя STRAUB). Прямая стыковка материалов сталь и полиэтилен не возможна.

Для заказа труб обращаться к нашим менеджерам — +7 (812) 313-28-08; 8 (800) 500-49-08.

голоса

Рейтинг статьи

Особенности материала

Сшитый полиэтилен имеет структуру трехмерной сетки с крупными ячейками. Этим уникальным строением объясняются его отличия от других полимерных материалов.

Особенности труб:

• Сохранение неизменности качеств при минусовой температуре. С трубами из сшитого полиэтилена можно работать при температуре до -20 градусов.
• Способность принимать первоначальную форму после деформирующего воздействия (наличие молекулярной структурной памяти).
• Устойчивость к органическим растворителям, кислотам и щелочам. Исключение составляет 50% азотная кислота.
• Плавится материал начинает при 200 градусах, для возгорания нужна температура в два раза выше.

Рекомендуем ознакомиться: Линейное расширение при монтаже трубопроводов из полипропиленовых труб

Производители, для повышения эксплуатационных качеств труб отопления из сшитого полиэтилена, выпускают многослойные или армированные изделия:

• Многослойные трубы имеют дополнительный слой для защиты внутренней части трубопровода от проникновения атмосферного кислорода. В трехслойных изделиях он располагается снаружи и скрепляется с полиэтиленом клеевым слоем. В пятислойных трубных изделиях анти кислородная защита располагается в середине.
• Армированные изделия из сшитого полиэтилена формируются на каркасе из капроновой нити, алюминиевой фольги или кевлара (специального высокопрочного волокна). Они обладают повышенной прочностью к сгибанию, скручиванию, давлению (до 30 атм.), гидроударам.

Кислородный барьер

Этот слой конструкции ПЭ-С труб обязателен для их всех видов. У производителей встречаются его другие названия «антидиффузионная защита» или «диффузионный барьер».

Причина появления такого слоя в трубах ПНД – это способность молекул кислорода проникать сквозь трехмерную молекулярную решетку сшитого полиэтилена. Это проникновение медленно, но уверенно его разрушает. Производители, гарантирующие 50 лет эксплуатации труб, учли этот факт и добавили в конструкцию кислородный барьер.

Кислородный барьер, так же как и армированный, может располагаться снаружи труб или быть внутренним слоем.

В качестве защитного слоя выступают сплошное армирование или химические составы (например, этиленвиниловый спирт), не пропускающие через себя молекулы кислорода и не теряющие своих качеств, при сгибе ПНД трубы.

Виды стыковки

Популярный способ производства современных трубных изделий — использование стиролов. Материалы позволяют изготавливать прочные, устойчивые перед агрессивными средами трубопроводы.

Они применяются при монтаже водопровода с горячей и холодной водой. При этом существует несколько методов стыковки пластикового трубопроката.

ПП трубопроводы

Трубопроводные полипропиленовые детали соединяются между собой с помощью пайки. В этом случае стыкуемые элементы системы нагреваются с помощью специального сварочного оборудования. Его обычно называют паяльников или утюгом.

Стыковка с другими видами трубопроката выполняется при использовании специальных комбинированных муфт. Они представляют собой ПП изделия, с одной стороны которых впрессована металлическая втулка с наружной или внутренней резьбой.

Другой конец фитинга имеет вид патрубка из полипропилена. Именно эта часть спаивается с ПП трубой. Другая сторона муфты позволяет выполнить резьбовое соединение с трубопроводом из иного материала или с сантехнической арматурой.

Производители выпускают ПП комбинированные муфты с гранями под ключ. Такие фитинги сначала накручиваются или вкручиваются в трубопровод из другого материала, а потом свариваются специальным паяльником с ПП трубой.

Для стыковки разнородных труб также применяются американки. Это разборные соединительные элементы с накидной гайкой и уплотнительным материалам.

Они изготавливаются только из металла с резьбами на обоих концах или имеют с одной стороны патрубок из полипропилена. Американки затягиваются при минимальных усилиях.

ПНД трубопроводы

Участки трубопровода из полиэтилена низкого давления соединяются с помощью создания сварного шва или фитингов. Во втором случае герметичность стыка зависит от качества соединительных элементов и соблюдения технологии монтажа.

Сварной шов создается при использовании специального оборудования. Монтаж выполняется с помощью электромуфты или методом «стык в стык». Применение сварки подразумевает создание неразъемного соединения.

Чтобы стык можно было разобрать при необходимости, применяют специальные герметичные детали. Это недорогие ПНД фитинги многократного использования. В их конструкции присутствует прижимная гайка, от степени затягивания которой зависит герметичность соединения.

Производятся также специальные фитинги для соединения трубопроводов из разнородных материалов. Такие элементы на одном конце имеют резьбу, а другая их сторона представляет собой гладкий патрубок из ПНД с прижимной гайкой.

Существуют и другие варианты стыковки трубопроводов из разных материалов. Они будут описаны ниже.

Полиэтиленовая труба PE-RT

Инновационной разработкой в производстве труб стали изделия из полиэтилена PE-RT (полиэтилен, обладающий повышенной термостойкостью — «Pоlyethylene оf Rаised Tempеrature resistаnce»). По большому счету, этот вид полиэтилена нельзя в полной мере назвать продуктом сшивки. Дело в том, что уже исходное гранулированное сырье из которого производятся изделия, обладает устойчивыми межмолекулярными связями, причем – даже более разветвлёнными, нежели у РЕХ.

Процесс создания PE-RT стал возможен с развитием технологии, позволяющей управлять процессами пространственного образования макромолекул. Данные разработки позволяют создавать материалы, структура которых будет соответствовать точно заданным параметрам. При этом открываются возможности сделать акцент на определенном свойстве материалов.

Схема молекулярного строения термостойкого полиэтилена PE-RT.

Обилие межмолекулярных связей делает материал стойким к внутренним и внешним нагрузкам, исключает появление трещин или разрывов при сильных изгибах. Несмотря на агрессивные воздействия, PE-RT в отличие от РЕХ, всегда сохраняет свою термопластичность. Поэтому соединение труб этого типа может быть произведено не только с помощью опрессовочных фитингов, но и по технологии сварки. Это и упрощает, и удешевляет монтаж, а качественно, произведенная сварка обеспечивает высочайшую надежность стыков, а значит, и системы отопления в целом.

Учитывая достоинства PE-RT, можно сделать вывод, что он уверенно вытесняет с рынка ранее широко используемые изделия РЕХ. К таким преимуществам можно отнести следующие его качества:

• Технология изготовления PE-RT значительно проще, так как она не требует цикла межмолекулярной сшивки. Все необходимые свойства для достижения необходимых параметров уже заложены в сырьевом полуфабрикате. Что интересно, отходы термостойкого полиэтилена могут быть переработаны вторично без потери каких бы то ни было первоначальных качеств продукта.
• Долговечность PE-RT-труб оценивается в 50 и более лет.
• Этот тип труб, благодаря своей пластичности и прочности способен выдержать несколько циклов заморозки вместе с теплоносителем, без потери своих первоначальных качеств и разгерметизации системы отопления.
• PE-RT трубы поддаются ремонту, что невозможно для РЕХ-аналогов.
• Благодаря своей структуре, материал отлично поглощает звук протекающего по ним теплоносителя. Кроме того, благодаря пластичности они не издают скрипов в системе теплый пол в квартире, чем иногда грешат трубы РЕХ.

PE-RT применяется как для производства металлопластиковых труб, так и изготовленных только из этого полимера.

Строение металлопластиковой трубы, изготовленной на основе PE-RT-полиэтилена.

Как металлопластиковый вариант, так и трубы из PE-RT-полиэтилена обладают более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, чем их РЕХ-аналоги.

Многие трубы PE-RT, если они не имеют алюминиевой прослойки, оснащаются специальными кислородными барьерами. В качестве этого слоя применяет производители используют собственные разработки, например EVON или OXYDEX.

Строение трубы из термостойкого полиэтилена, оснащенной специальных барьером EVON от кислородной диффузии

В качестве примера можно привести таблицу с основными техническими и эксплуатационными характеристики труб PERT-AL-PERT довольно популярной производственной марки COMPIPE:

Наименование параметров	Показатели
Наружный диаметр, мм	16	20	26	32
Толщина стенок, мм	2	2	3	3
Длина бухты, м	200	100	50	50
Вес трубы (г/пог. м)	113	149	264	331
Объем полости трубы (л/пог. м)	0.113	0.201	0.314	0.531
Минимальный радиус изгиба, мм	45	60	95	125
Наружный слой (материал)	PE-RT (полиэтилен повышенной термостойкости)
Внутренний слой (материал)	PE-RT(полиэтилен повышенной термостойкости)
Способ соединения алюминиевого слоя	TIG-сварка встык
Рабочая температура, ˚С	70
Максимальная температура, ˚С	95
Максимальное давление, бар	10
Коэффициент линейного расширения, (К⁻¹)	2,3×10⁻⁵

Цены на трубы PE-RT

трубы PE-RT

Достоинства применения труб со сшитым ПНД:

• Длительная эксплуатация. Производители дают гарантию не менее, чем на 50 лет при температуре воды, не превышающей +95С и давлением не более 10 бар.
• Отсутствие любых накипей на внутренних стенках труб. Гладкая внутренняя поверхность имеет очень низкий коэффициент шероховатости.
• Надежность труб, соединений и применяемых фитингов. ПЭ-С трубы обладают способностью восстанавливать свою первоначальную форму после незначительных деформаций. Спайка труб при высоких температурах обеспечивает их качественную связь на молекулярном уровне.
• Высокая теплоотдача. Полиэтилен имеет высокий коэффициент теплопроводности и очень эффективно применяется в технологии «Теплый пол».
• Лёгкий вес. Существенно облегчает погрузочно-разгрузочные работы и монтаж.
• Гибкость. Уникальное свойство полиэтилена дает возможность использовать его в укладке в закруглённые стены. Играет решающую роль при монтаже теплого пола. Позволяет экономить на дополнительных фитингах.
• Простота сборки и демонтажа. Минимальный набор легкого оборудования для спайки труб и монтажа фитингов. Полное отсутствие электро- и газосварочных работ в процессе сборки позволяет монтировать отопительные системы даже в жилых помещениях.
• Низкая стоимость. ПЭ-С трубы на несколько порядков дешевле своих металлических аналогов.
• Идеальный диэлектрик. Не пропускает даже статический ток.

№2. Метод сшивки труб PEX-труб

Важнейший параметр при выборе труб из сшитого полиэтилена – это метод сшивки, который использовал производитель. От него зависит количество образованных дополнительных связей, а следовательно, и эксплуатационные качества изделия.

Для образования дополнительных связей (мостов) в полиэтилене используют такие методы сшивки:

• сшивка пероксидом, такие трубы маркируются PEX-A;
• сшивка силаном, PEX-B;
• радиационная сшивка, PEX-C;
• азотная сшивка, PEX-D.

Трубы PEX-A получают путем нагревания сырья с добавлением пероксидов. Плотность сшивки у этого способа максимальная и достигает 70-75%. Это позволяет говорить о таких преимуществах, как отличная гибкость (максимальная среди аналогов) и эффект памяти (при разматывании бухты труба практически сразу принимает исходную прямую форму). Перегибы и заломы, которые могут появиться в процессе монтажа, можно исправить, если немного нагреть трубу строительным феном. Основной минус – это высокая цена, так как технология пероксидной сшивки считается самой дорогой. Кроме того, во время эксплуатации проходит вымывание химических веществ, причем несколько более интенсивно, чем в других PEX-трубах.

Трубы PEX-B производят в два этапа. Сначала в сырье добавляют органические силаниды, получая на выходе недосшитую трубу. После этого изделие гидратируется, и в итоге плотность сшивки достигает 65%. Такие трубы отличаются невысокой ценой, они устойчивы к окислению, имеют высокие показатели давления, при котором происходит разрыв трубы. По надежности они практически не уступают трубам PEX-A: хоть процент сшивки тут ниже, но прочность связей выше, чем при пероксидной сшивке. Из минусов отметим жесткость, поэтому согнуть их будет проблематично. Кроме того, эффекта памяти тут нет, поэтому первоначальная форма трубы будет восстанавливаться плохо. При появлении заломов помогут только соединительные муфты.

Трубы PEX-C получаются при т.н. радиационной сшивке: на полиэтилен воздействуют электронами или гамма-лучами. Процесс производства требует тщательного контроля, ведь от расположения электрода относительно трубы зависит равномерность сшивки. Степень сшивки достигает 60%, такие трубы имеют неплохую молекулярную память, они более гибкие, чем PEX-B, но в процессе эксплуатации на них могут образовываться трещины. Заломы исправляются только соединительными муфтами. В России такие трубы не нашли широкого распространения.

Трубы PEX-D производятся путем обработки полиэтилена соединениями азота. Степень сшивки невысокая, около 60%, поэтому по эксплуатационным качествам такие изделия значительно уступают аналогам. Технология фактически ушла в прошлое и сегодня почти не применяется.

В продаже можно встретить трубы PEX-EVOH. Отличаются они не способом сшивки, а наличием внешнего дополнительного антидиффузного слоя из поливинилэтилена, который еще больше защищает изделие от попадания внутрь трубы кислорода. По способу сшивки они могут быть любыми.

Самыми качественными считаются трубы PEX-A, но их высокая стоимость заставляет многих использовать трубы PEX-B. Эти два вида изделий получили наибольшее распространение на рынке, а выбор между ними зависит от бюджета, личных предпочтений и особенностей трубопровода, который необходимо с их помощью построить.

Не путайте трубы из сшитого полиэтилена с:

• трубами из полиэтилена низкого давления, они выдерживают температуру не более +400С и пригодны только для систем холодного водоснабжения;
• трубами из недосшитого полиэтилена Pert, в них отсутствуют межмолекулярные связи, вместо них происходит переплетение цепей полимера и их сцепление. Такие трубы совсем недавно появились на рынке, выдерживают температуры до +700С;
• трубами из термостойкого полиэтилена. Они также способны выдерживать воздействие высоких температур (за счет введения в состав полимера термостойких добавок), но не смогут так долго, как PEX-трубы, работать при высоких температурных и прочих нагрузках.

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

• трубы ПВХ;
• полипропиленовые изделия;
• детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Маркировка полиэтилена:

1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Трубы для отопления из полипропилена

Выбираем трубу для отопления правильно: основные требования к коммуникациям

Очевидно, что правильно выбранные трубы для системы отопления обеспечат ее стабильную, эффективную и долговременную работу

Поэтому выбирая, какие трубы использовать для отопления в квартире, важно учитывать оптимальное соотношение всех значимых моментов. Итак, помимо прочности, труба должна препятствовать попаданию кислорода, который может вызвать окислительные реакции в системе и привести к поломке металлических элементов

Немаловажно и соблюдение оптимального температурного режима, благодаря которому трубы изнашиваются медленнее, а сама система дольше остается целостной и герметичной.

Еще одними из значимых характеристик являются способность к поглощению вибраций, что повышает комфорт при использовании системы, и эстетичный внешний вид. Хотя, последний пункт можно пропустить, если планируется делать скрытую разводку труб, монтируя их под полом, в стенах или внутри короба из гипсокартона или стеновых панелей.

Также следует обратить внимание на следующие детали:

1. Расположение трубопровода и тип его монтажа – внутри стен, пола или снаружи.
2. Средние показатели температуры теплоносителя и давления в системе.
3. Конфигурацию труб.
4. Степень сложности устанавливаемой системы.
5. Возможность легкого доступа и быстрого ремонта в случае поломки на каком-либо участке системы.
6. Расстояние между батареями и защищенными электрокабелями – оно должно быть не менее 50 см.
7. Гибкие трубы из нержавеющей стали лучше всего подходят при монтаже системы теплого пола.
8. Для участков системы отопления, проходящих под землей, чаще всего используются сэндвич-трубы, которые имеют утепленный слой, защищенный снаружи жестким нержавеющим или полимерным покрытием.
9. При монтаже воздушной отопительной системы не следует превышать рекомендуемое расстояние от решеток до мебели и бытовой техники.
10. Для систем отопления с естественной циркуляцией рекомендовано выбирать трубы большего диаметра, в отличие от систем с принудительной циркуляцией.

Выбирать самые подходящие трубы для системы отопления следует с учетом возникающего в ней давления. Так, в многоэтажных домах при идеальных условиях оно практически не превышает 9,5 бар, а в частных домах находится в пределах до 2,5 бар.

Что касается количества потраченных на монтаж отопительной системы средств, следует знать следующее. Самыми дорогими считаются трубы из меди, чуть дешевле трубы из нержавейки и оцинкованные, далее, в порядке убывания – металлопластик, армированный полипропилен и гофрированная нержавейка.