Пиролиз: что это, определение понятия, методы и их использование

Мифы о пиролизных ТТ-котлах

Главное конструктивное отличие газогенераторного отопителя от традиционного котла прямого горения – 2 камеры вместо одной. Между обеими топками устроена керамическая форсунка, воздух принудительно нагнетается вентилятором. Металлические стенки пиролизного агрегата защищены футеровкой из огнеупорного кирпича. Как он работает:

Дрова либо уголь закладывается в верхнюю (первичную) камеру и поджигается.
Автоматика запускает вентилятор наддува.
Когда температура в топливнике повышается до 500 градусов, начинается выделение пиролизных газов.
Увлекаемые общим потоком продуктов горения, эти летучие соединения попадают в нижнюю вторичную камеру, где дожигаются в присутствии кислорода (якобы).

Устройство газогенераторного отопителя в разрезе В действительности, образовавшийся синтез-газ начинает гореть еще в первичной топке, поскольку вентилятор подает избыточный воздух. Во вторую камеру направлен лишь факел пламени…и все. Дальше продукты горения движутся по жаровым трубам теплообменника, нагревают теплоноситель и улетают в дымоход.

Сторонники пиролизных теплогенераторов (к таковым относятся производители данного оборудования, продавцы и домашние мастера-умельцы) приписывают своим ТТ-котлам следующие преимущества:

топливо сжигается полностью, остаток в зольнике практически нулевой;
длительность горения – 10 часов и более;
малый объем вредных выбросов в атмосферу;
высокая экономичность за счет КПД 86…90% (показатели производителей) по сравнению с традиционными котлами эффективностью 75%.

Попытаемся разобраться в правдивости перечисленных утверждений. Момент первый: если топливник загружать сухими дровами (такие требуются согласно инструкции по эксплуатации отопителя), то после сжигания останется мелкий пепел. Создаваемый вентилятором и ускоряющийся в форсунке воздушный поток попросту выдует легкий остаток в дымоход.

Из-за принудительного нагнетания газов со стороны топки во вторичной камере остается лишь крупная фракция золы

Результат – практически пустой зольник, иллюзия полноты сгорания. Если заложить сухую древесину в классический ТТ-котел с турбонаддувом, получите аналогичный остаток – немного пепла на дне. То есть, полнота сжигания зависит от качества топлива, а не конструкции теплогенератора.

Кратко дадим ответы на оставшиеся утверждения:

Продолжительность горения 10—12 часов соответствует действительности. Другое дело, что показатель достигается за счет размеров топливной камеры (100 литров и больше), куда помещается много дров. Пиролиз абсолютно ни при чем.
Заверения об экологичности котла правдивы. Вентилятор нагнетает воздух с избытком, токсичных газов образуется очень мало. В режиме ожидания кислород в топку не поступает, дрова медленно тлеют и количество вредных выделений увеличивается.
КПД котла 90% — сказки. В режиме активного горения принцип работы котла аналогичен турбированным версиям традиционных агрегатов, чья эффективность не превышает 75%. При отключении вентилятора пламя затухает, тлеющие угли выделяют мало теплоты.

Вывод. Приобретение газогенераторной модели твердотопливного котла – затея весьма сомнительная. Агрегат втрое дороже обычных версий и вдвое тяжелее из-за футеровки. Самодельные теплогенераторы, как правило, надежнее и дешевле заводских, но чересчур громоздкие. По экономичности и другим характеристикам они не выигрывают у классических ТТ-котлов с турбиной либо цепным регулятором тяги.

Наше мнение подтвердит известный эксперт–практик в своем видеоролике:

Влияние повышенной влажности

Высокое содержание влаги в исходном материале оказывает такое же негативное влияние на реакции горения и пиролиза. Возьмем в качестве примера сжигание древесины.

При сгорании выделяющаяся энергия используется для испарения воды, содержащейся в древесине. Количество тепла на выходе значительно уменьшается, и топливо расходуется впустую.
Влага сильно замедляет пиролиз материалов. Часть энергии нагрева поглощается испарившейся водой, и желаемая температура (не менее 500°C) не достигается. Пиролиз древесины, содержащей более 50% воды, практически невозможен.

Оптимальное содержание влаги для эффективного сжигания и разложения древесины в газогенераторе составляет от 8 до 15%. Достичь этого показателя в домашних условиях непрактично, но можно добиться влажности 20-25% путем длительной сушки древесины под навесом.

Сырые дрова трудно горят и сильно коптят при нагревании, так как выделяют пар и сажу.

Мифы о пиролизных ТТ-котлах

Главное конструктивное отличие газогенераторного отопителя от традиционного котла прямого горения – 2 камеры вместо одной. Между обеими топками устроена керамическая форсунка, воздух принудительно нагнетается вентилятором. Металлические стенки пиролизного агрегата защищены футеровкой из огнеупорного кирпича. Как он работает:

Дрова либо уголь закладывается в верхнюю (первичную) камеру и поджигается.
Автоматика запускает вентилятор наддува.
Когда температура в топливнике повышается до 500 градусов, начинается выделение пиролизных газов.
Увлекаемые общим потоком продуктов горения, эти летучие соединения попадают в нижнюю вторичную камеру, где дожигаются в присутствии кислорода (якобы).

Устройство газогенераторного отопителя в разрезе В действительности, образовавшийся синтез-газ начинает гореть еще в первичной топке, поскольку вентилятор подает избыточный воздух. Во вторую камеру направлен лишь факел пламени…и все. Дальше продукты горения движутся по жаровым трубам теплообменника, нагревают теплоноситель и улетают в дымоход.

Сторонники пиролизных теплогенераторов (к таковым относятся производители данного оборудования, продавцы и домашние мастера-умельцы) приписывают своим ТТ-котлам следующие преимущества:

топливо сжигается полностью, остаток в зольнике практически нулевой;
длительность горения – 10 часов и более;
малый объем вредных выбросов в атмосферу;
высокая экономичность за счет КПД 86…90% (показатели производителей) по сравнению с традиционными котлами эффективностью 75%.

Попытаемся разобраться в правдивости перечисленных утверждений. Момент первый: если топливник загружать сухими дровами (такие требуются согласно инструкции по эксплуатации отопителя), то после сжигания останется мелкий пепел. Создаваемый вентилятором и ускоряющийся в форсунке воздушный поток попросту выдует легкий остаток в дымоход.

Из-за принудительного нагнетания газов со стороны топки во вторичной камере остается лишь крупная фракция золы

Результат – практически пустой зольник, иллюзия полноты сгорания. Если заложить сухую древесину в классический ТТ-котел с турбонаддувом, получите аналогичный остаток – немного пепла на дне. То есть, полнота сжигания зависит от качества топлива, а не конструкции теплогенератора.

Кратко дадим ответы на оставшиеся утверждения:

Продолжительность горения 10—12 часов соответствует действительности. Другое дело, что показатель достигается за счет размеров топливной камеры (100 литров и больше), куда помещается много дров. Пиролиз абсолютно ни при чем.
Заверения об экологичности котла правдивы. Вентилятор нагнетает воздух с избытком, токсичных газов образуется очень мало. В режиме ожидания кислород в топку не поступает, дрова медленно тлеют и количество вредных выделений увеличивается.
КПД котла 90% — сказки. В режиме активного горения принцип работы котла аналогичен турбированным версиям традиционных агрегатов, чья эффективность не превышает 75%. При отключении вентилятора пламя затухает, тлеющие угли выделяют мало теплоты.

Вывод. Приобретение газогенераторной модели твердотопливного котла – затея весьма сомнительная. Агрегат втрое дороже обычных версий и вдвое тяжелее из-за футеровки. Самодельные теплогенераторы, как правило, надежнее и дешевле заводских, но чересчур громоздкие. По экономичности и другим характеристикам они не выигрывают у классических ТТ-котлов с турбиной либо цепным регулятором тяги.

Наше мнение подтвердит известный эксперт–практик в своем видеоролике:

Самостоятельное изготовление печи

Бытовая печь, работающая по принципу пиролиза, подойдет для:

Дачи;
Дома;
Походных условий;
Бани;
Гаража;
Других жилых построек.

Занимаясь изготовлением пиролизной печи своими руками, важно рассчитать пропорцию газа с кислородом, размеры конструкции и требуемую мощность

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для монтажа бытовой пиролизной печи понадобится следующий перечень материалов и инструментов:

Аппарат для сваривания деталей;
Электродрель;
Болгарка;
Электроды;
Отрезной круг 240 мм;
Шлифовальный круг 135 мм;
Листы металла толщиной 4 мм;
Трубы отличающихся диаметров;
Трубы профилированные;
Датчик температур;
Вентилятор.

После строительства конечный этап отделки – обкладка печи кирпичом или внутренняя футеровка, чтобы создать эффект «термоса». Кирпичная кладка выполняется после монтажа установки.

Пиролизная печь имеет 2 камеры сгорания. Одно отделение перерабатывает твердые материалы, а второе – смешивает продукты обработки с воздухом. Если первое отделение расположено вверху, между отсеками устанавливается колосниковая решетка. В металлической печи роль перегородок играют полые пластины.

Внимание! Вентилятор необходим в печах, где камера для горючих газов находится в нижней части. Принудительная тяга перемещает вещества в отсек, где происходит дожиг

Такие конструкции имеют дымососы.

Чертеж для изготовления

На чертеже будет видна форма корпуса, размеры, способ расположения камер. Затем нужно рассчитать мощность для обогрева помещений. На схеме устройства отражены такие элементы:

Металлическая бочка – емкость для сгорания материала (главная камера);
Отверстие для подвода кислорода;
Трубы для отвода дыма;
Трубы для контура, по которому циркулирует вода;
Камера дожига;
Вентиляционная система;
Регуляторы.

Начертить схему будущей печи можно своими руками с учетом конструктивных особенностей. Основой послужит готовый чертеж соответствующего варианта буржуйки.

Рис. 1 Схема монтажа бытовой установки

По чертежам можно собрать печь прямо на месте ее применения. Когда будет готово основание, устанавливаются стенки внутри и отсек для золы. Сварочным аппаратом собираются составные части, затем – теплообменник, колосники и камеры печи. Между стенками засыпают песок, который предупредит перегревание установки во время эксплуатации. В конце устанавливаются дверцы и заслонки, выполняется подключение к контурам водного теплообменника.

Что можно переработать пиролизом

От назначения пиролизной установки зависит выбор сырья. Если это утилизационная печь, она перерабатывает отходы:

Пластмассовые и полимерные материалы;
Кабели;
Скрап автомобилей;
Покрышки;
Шламы нефтедобывающей промышленности;
Побочные продукты бурения;
Землю, загрязненную мазутом и смолистыми веществами;
Отработанное масло.

При применении пиролиза для получения газа, обогащенного углеводородами, установки перерабатывают:

Древесину;
Древесный уголь;
Нефтепродукты;
Другие виды твердого топлива.

Продукты переработки мусора

Продукты переработки отходов отличаются в зависимости от использованного для пиролиза сырья. Если в печь загрузить древесину при нагреве до 400 градусов, можно получить:

Кетоновые вещества,
Альдегиды,
Деготь в смеси с древесным уксусом.

Если пиролизу подвержен полиэтилен, на выходе будет:

Смесь из предельных и непредельных углеводородов;
Газы;
Жидкая составляющая;
Парафин;
Этилен.

При переработке пластика результатом пиролиза могут стать:

Воск;
Масла;
Бензин;
Твердое горючее;
Бензин;
Газ.

Результатом обработки отходов органического типа становится одновременно два вида продуктов: жидкая составляющая и кокс. В жидком виде можно получить пиролизный газ (органическое топливо) и смолы. При фильтрации и осаждении газообразной части вырабатываются углеводороды. Дополнительно производители занимаются получением ароматических соединений путем пиролиза.

Инсинераторная установка для утилизации отходов

Правила сжигания мусора во дворе частного дома и ТБО на заводе

Процесс переработки отработанного машинного масла в дизтопливо

Виды отходов производства и методы переработки промышленного мусора

Технология вторичной переработки пластика и утилизации его отходов

Этапы работы заводов по переработке автомобильных покрышек

Топливо для печи

Поскольку эти печки универсальны по отношению к используемым продуктам горения, мастера применяют разнообразные варианты топлива для своих агрегатов. Однако, большинство современных котлов работают с использованием твердого топлива. Такие отопительные устройства работают на дровах и пеллетах.

Важно учитывать, что твердое топливо для пиролизного котла должно быть достаточно сухим, и его влажность в среднем достигает не более 12%. Выделяют следующие виды топлива:

Выделяют следующие виды топлива:

Дрова. Дрова заготавливаются из различных пород и видов деревьев. Например, наибольшей теплоотдачей обладают березы и хвойные растения. Также, достаточно теплоемкими являются дрова дуба, однако древесина его достаточно дорогая, а большая часть этих деревьев занесена в Красную книгу из-за бесконтрольной вырубки. Помимо перечисленных выше деревьев, часто используются дрова из ольхи, ясеня и лещины.
Пеллеты. Представляют собой спрессованное растительное сырье в виде отдельных небольших цилиндров. В качестве сырья для изготовления пеллетов используют солому, шелуху и ветки.
Каменный уголь. Такое сырье применяется для поддержания тепла в производственных помещениях.
Евродрова. Их более распространенное название «топливные брикеты». В отличие от пеллетов имеют большие размеры, однако, сырье для их изготовления остается тем же.

Требования к топливу

Пиролизные печи для дома, работающие на брикетах, могут быть полностью автоматизированы и комфорт их обслуживания в этом случае сравним с газовыми. Топливо для них представляет собой спрессованные под высоким давлением отходы без химических связующих. Подобная технология позволяет производить относительно сухие брикеты с высокой теплотворной способностью. Их свойства, однако, могут быть различным.

Пиролизные печи и котлы работают на самом разнообразном топливе

Большинство из них не разрушаются в процессе сгорания в топке, другие же можно использовать только в смеси с кусковой древесиной или бурым углём. Мелкие брикеты подаются с помощью шнековых конвейеров, и поэтому они используются в автоматизированных системах, более крупные пригодны только для пиролизных печей длительного горения с ручным управлением. Древесные гранулы, предназначенные для автоматических установок, получают таким же способом, как и обычные брикеты. Единственное их существенное различие — размеры. Самыми качественными считаются белые пиллеты из мягкой древесины без коры.

Для пиролизных печей на дровах размеры и тип сырья могут значительно влиять на производительность — большая площадь поверхности древесины обуславливает большее количество высвобождающего газа за единицу времени. Твёрдые породы газифицируются медленнее.

Мифы о пиролизных ТТ-котлах

Основное отличие пиролизного агрегата от обычного котла с открытым пламенем заключается в том, что он имеет две камеры вместо одной: между двумя топками находится керамическое сопло, которое нагнетает воздух в агрегат с помощью вентилятора. Металлические стены пиролизной установки защищены футеровкой из огнеупорного кирпича. Как это работает?

Дрова или уголь помещаются в верхнюю (первичную) камеру и разжигаются.
В автоматике запускается вентилятор нагнетателя.
Когда температура в камере обжига поднимается до 500°C, образуются пиролизные газы.
Подхваченные общим потоком продуктов сгорания, эти летучие соединения попадают в нижнюю вторичную камеру, где в присутствии кислорода происходит (должно происходить) дожигание.

Поперечное сечение газового обогревателя

На практике сжигание сингаза начинается в первичной камере сгорания с подачи избыточного воздуха воздуходувкой; во второй камере направляется только факел пламени ……. Вот и все. Затем продукты сгорания движутся по жаровой трубе теплообменника, нагревая охлаждающую воду и выпрыгивая в дымоход.

Сторонники теплообменника (производители оборудования, дилеры, домашние мастера и т.д.) считают, что ТТ котлы имеют следующие преимущества

Практически нулевой остаток в пепельнице после полного сгорания топлива.
Время горения — более 10 часов
Низкий уровень выбросов вредных веществ в атмосферу.
Высокий КПД 86-90% (индекс производителя) по сравнению с 75% у обычных котлов.

Давайте попробуем выяснить, что на самом деле означают эти утверждения. Во-первых, если в камеру сгорания положить сухие дрова (а согласно инструкции по эксплуатации печи, нужны именно сухие дрова), то после сгорания образуется небольшое количество золы. Поток воздуха, создаваемый вентилятором и ускоряемый соплом, сдувает в дымоход только легкий мусор.

Поскольку газы из камеры сгорания вытесняются наружу, во вторичной камере остается только крупная часть золы.

В результате пепельница оказывается почти полностью пустой, создавая иллюзию полного сгорания. Если вы положите сухие дрова в классический ТТ-котел с турбонагнетателем, то обнаружите на дне похожий остаток — золу. Другими словами, полное сгорание зависит не от конструкции нагревательного элемента, а от качества топлива.

Давайте кратко ответим на оставшиеся утверждения.

Время горения составляет от 10 до 12 часов. Другая цифра возможна только благодаря размеру топливной камеры (более 100 литров), в которую помещается большое количество дров. Пиролиз не имеет к этому никакого отношения.
Экологичность котла реальна. Благодаря избыточному обдуву воздуха вентилятором почти не образуются токсичные газы. В режиме ожидания в топке нет кислорода, и дрова сгорают медленно, что увеличивает количество вредных выхлопных газов.
КПД котла в 90% — это сказка. В режиме активного горения принцип работы котла аналогичен турбированной версии обычного агрегата с КПД не более 75%. При выключении вентилятора пламя гаснет и выделяется очень мало тепла, даже если оно тлеет.

В заключение, покупка газогенераторной модели твердотопливного котла — весьма сомнительная идея. Эти устройства в три раза дороже обычных и, из-за своей обшивки, в два раза тяжелее. Самодельные тепловые агрегаты, как правило, надежнее и дешевле заводских, но они более громоздкие. По экономичности и другим факторам они не лучше классических ТТ котлов с турбинами и цепными регуляторами.

В этом видеоклипе известный эксперт подтверждает наше мнение.

Что такое?

Помимо сжигания мусора, существует технология пиролиза отходов. Этот термин был образован из двух латинских слов, и дословно обозначает «разложение огнём». Технология позволяет переработать все виды бытовых отходов.

Пиролиз происходит при очень высоких температурах и без доступа кислорода. Такое термическое воздействие позволяет расщепить смешанные отходы. В результате получаются простые вещества:

газ,
смола,
водный раствор,
твёрдый осадок.

Пиролизная установка по переработке ТБО Твёрдый осадок содержит минеральную часть отходов. Продукты пиролиза можно использовать в качестве топлива.

Устройство и принцип работы пиролизной установки

Пиролизная установка – это блочная мобильная конструкция.

В процессе пиролиза в работу вступают конденсаторы, охладители, газоанализаторы, дымоходы. Также предусмотрены ёмкости для сбора полезных фракций – жидких и газообразных – и модуль выгрузки.

Есть установки, которые могут работать непрерывно. Есть и такие, которым требуется время, чтобы остыть после цикла переработки. Экономически выгоднее иметь установку непрерывного цикла, которая работает без простоев.

Как работает установка?

Перед тем, как начать пиролиз, мусор нужно сортировать. Из общей массы удаляют отходы цветных и чёрных металлов, пластика, стекла, словом, то, что подлежит вторичной переработке. Для этого на пиролизных мусороперерабатывающих заводах оборудуются специальные сортировочные линии.

Твёрдые отходы перед отправкой в пиролизную установку сортируются на крупные и сыпучие. Сыпучие отходы загружаются в отсек без предварительной подготовки, а крупные дробятся на более мелкие части.

После того, как все отходы оказались внутри, установка разогревается до 400 градусов. Горячее всего оказывается средняя часть установки – там температура достигает 900 градусов и идёт реакция пиролиза. Сверху температура намного меньше, там сырьё высыхает и готовится.

Продукты пиролиза собираются при помощи конденсаторов и охладителей. Таким образом, газ очищается от масел. Твёрдый остаток автоматически поступает в камеру для хранения. Оттуда его извлекают рабочие.

Конструкцию пиролизной установки в компьютерной графике можно посмотреть в видео, где также указаны виды перерабатываемых отходов и сам технологический процесс:

Суть метода

Утилизация органических веществ этим способом заключается в превращении тяжелых отходов в более легкие. Отсутствует доступ кислорода, возникает анаэробная реакция. Процесс пиролиза сопровождается ростом температуры до 200–400°С. Давление соответствует атмосферному.

Механизмы превращения веществ анаэробным нагреванием еще недостаточно изучены. Условно все реакции пиролиза делят на первичные и вторичные. Первый тип превращений заключается в снижении молекулярной массы соединений. Так расщепляются тяжелые вещества. Процесс сопровождается выделением большого количества газов.

Вторичная реакция — это преобразование низкомолекулярных соединений в тяжелые. Этот химический процесс характерен для последних этапов пиролиза. Выделение газов уменьшается. Два типа реакций происходят в одно и то же время, поэтому классификация условна.

Химики также допускают пиролиз газа. Сначала разрушаются менее устойчивые связи атомов карбона, потом распадаются мостики между этим микроэлементом и водородом. По формуле пиролиза последним разлагается метан.

Сравнительные характеристики видов пиролиза

Все описанные методы имеют свои преимущества и недостатки. Особенности каждого из них приведены в таблице ниже.

Высокотемпературная	Низкотемпературная обработка
Во время процесса обработки практически не остается твердых частиц – все превращается в газ	Дорогостоящее и труднодоступное оборудование
Получившийся газ равен по свойствам натуральному, поэтому может использоваться в энергетической промышленности	Есть сложности с приобретением и установкой купленных систем
Простота очистки получившихся продуктов сгорания	Требуется большое количество сотрудников для внедрения и поддержки на производстве
Исключено появление продуктов окисления, так как в камеру практически не поступает кислород	Финансовые траты не всегда окупаются
Жидкость можно использовать для производства продуктов нефтяной промышленности	Невозможность расщепить вещества с плотной молекулярной структурой
Быстрый пиролиз	Медленный пиролиз
Снижено количество появления смол в процессе обработки	Длительное время процедуры
Очистка полученного сырья	В некоторых случаях требуется прерывание процесса обработки
Небольшие энергетические затраты

Сравнительная оценка мусоросжигательного завода по технологии колосникового сжигания и мусороперерабатывающего завода по технологии пиролиза

Краткая характеристика технологических решений мусоросжигательного завода мощностью 700 тысяч тонн ТКО в год (д. Могутово Московской области):
– принятая технология обезвреживания ТКО – сжигание на колосниковой решетке;
– основное оборудование: котел паровой с колосниковой решеткой – 3 ед.; паровая турбина типа К, генератор паровой турбины, конденсатор, трехступенчатая система газоочистки – 3 ед.;
– котлы рассчитаны на удельную теплоту сгорания топлива 9100 кДж/кг. При поступлении ТКО с теплотой сгорания ниже 6000 кДж/кг в работу будут включаться вспомогательные горелки газового топлива (природный газ). Расход природного газа на один котел составит 4560 нм3/час, на три котла – 13680 нм3/час (при цене природного газа за 1000 м3 – 6000 руб. затраты на работу 3-х котлов составят 82080 руб./час или 59 097 600 руб. в месяц);
– в принятой технологии МСЗ принято, что сжиганию будут подвергаться отходы, прошедшие предварительную сортировку на мусороперегрузочных станциях. Однако не понятно, будут ли отбираться на этих станциях высоковлажные мелкие фракции отходов с дальнейшим их компостированием. В противном случае теплота сгорания ТКО может составить менее 6000 кДж/кг. При влажности 50% и зольности 18% теплота сгорания ТКО составляет 5850 кДж/кг. В осенне-зимний и зимне-весенний сезоны потребуется постоянно использовать горелки газового топлива, что увеличит себестоимость получаемой электроэнергии.
– сжигание отходов происходит на решетке при температуре от 850 до 1000 °С, шлак падает через желоб в воду разгружателя шлака и охлаждается, водяной пар поднимается в камеру сжигания;
– в принятой технологии МСЗ шлак составляет от 25 до 30% от сожженного количества ТКО по весу и согласно ОВОС представляет собой инертные отходы IV класса опасности. Однако при технологии колосникового сжигания шлак, образуемый при сжигании смешанных ТКО, нельзя отнести к инертным отходам, так как в нем неизбежно будут присутствовать соединения тяжелых металлов.
– образующиеся при сжигании ТКО газы с температурой 900 °С поступают в паровой котел. Получаемый в котле перегретый пар под давлением от 60 до 70 бар и температурой 430 °С направляется на турбогенератор мощностью 70 МВт, который преобразует энергию пара в электричество.

– очистка образующих при сжигании ТКО газов проводится в три этапа: в котле от оксидов азота; в реакторе, где дымовые газы вступают во взаимодействие с реагентами (гашеная известь и активированный уголь) для удаления кислотных газообразных загрязняющих веществ, органических загрязняющих веществ, тяжелых металлов, вторичных диоксинов и фуранов; в рукавном фильтре оседает летучая зола, пыль, частицы активированного угля, чистка которых происходит автоматической пульсацией воздуха, подаваемого от компрессорной станции.

– после очистки дымовые газы удаляются через трубу высотой 98 метров в атмосферу. В трубе установлен газоанализатор, который постоянно контролирует содержание загрязняющих веществ в уходящих газах. Однако не понятно, содержание каких именно вредных веществ контролирует газоанализатор. И каким образом контролируются в дымовых газах диоксины, фураны, сажа, пыль.
– в п. 2.6. ОВОС сказано, что на заводе ведется мониторинг состава дымовых газов на всех ступенях очистки газов в реальном времени. Однако не сказано, какие именно показатели контролируются. Технологический партнер проекта берет на себя финансовые гарантии того, что выбросы загрязняющих веществ на выходе из дымовой трубы соответствуют законодательным нормам. Насколько весомы эти гарантии и какой механизм их реализации для покрытия экологического ущерба окружающей среде и экономического ущерба в случае остановки завода?
– в проекте МСЗ рассмотрены альтернативные варианты технологических решений (сжигание отходов в кипящем слое, пиролиз, газификация, плазменная газификация). В качестве наиболее распространенной и высокоэффективной выбрана технология сжигания на колосниковой решетке с применением современной технологии очистки дымовых газов. Однако проектом предусмотрена трехступенчатая сухая система очистки дымовых газов, когда в Швейцарии и других западных странах на МСЗ применяется пятиступенчатая система очистки дымовых газов, включая мокрую очистку в скрубберах.
– стоимость проекта МСЗ составляет более 30 млрд. рублей.

Руководство по кладке пиролизной печи

Прежде чем приступать к кладочным работам, подготовьте либо же найдите в открытом источнике схему-порядовку будущей кирпичной печи длительного горения.

Руководство по кладке пиролизной печи

За основу можете взять схему любой нравящейся вам кирпичной печки – кладка пиролизного агрегата будет вестись по тому же принципу. Единственные важные различия заключаются в конструкции топки. О них будет рассказано отдельно.

Первый шаг. Сделайте основание. Заглубленный фундамент не нужен – достаточно бетонной либо кирпичной площадки. Размеры фундамента подбирайте в соответствии с габаритами вашей печи. Основание укройте слоем гидроизоляционного материала. Дополнительно можете насыпать примерно сантиметровый слой песка, утрамбовать его и вести кладку печи на такой подушке.

Второй шаг. Приступайте к кладке печи

Особое внимание уделяйте стартовому ряду. Проверяйте перпендикулярность углов и ровность ряда с помощью специально предназначенных для этого инструментов – угольника и уровня. Для кладки применяется стандартный раствор из глины, песка и воды

Периметр печки выкладывайте из керамического кирпича, а все внутренние перегородки – из огнестойкого кирпича

Для кладки применяется стандартный раствор из глины, песка и воды. Периметр печки выкладывайте из керамического кирпича, а все внутренние перегородки – из огнестойкого кирпича.

Ведите кладку в соответствии с порядовкой, пока не дойдете до топливника.

Печь длительного горения своими руками

Третий шаг. Приступайте к обустройству топливника. Топливник выкладывайте из огнеупорного кирпича – он более долговечен и лучше переносит воздействие высоких температур.

Главной особенностью топливника кирпичной печи длительного горения является наличие двух камер. В первую загружается топливо и происходит его розжиг, во вторую камеру переходит образующийся пиролизный газ и поступает вторичный воздух. Нижняя загрузочная камера сообщается с верхней посредством вертикального канала.

Топливник, один из вариантов

В топливник устанавливается колосниковая решетка из чугуна. Размещайте ее с небольшим зазором, т. к. металл имеет свойство несколько расширяться под воздействием высокой температуры.

Печь длительного горения своими руками

Для обеспечения максимально высокого коэффициента полезного действия топка пиролизной печи дополнительно укомплектовывается вентилятором.

Печь длительного горения своими руками

Также регулировать уровень тяги вы сможете при помощи специальной задвижки, показанной на схеме печки.

Установите дверки на поддувало, прочистную камеру и топливник.

Печь длительного горения своими руками

Четвертый шаг. Обустроив топку, выложите пиролизную печь до конца в соответствии с выбранной схемой

Особое внимание уделяйте дымоходу – этот элемент конструкции должен быть выложен строго по схеме

Печь длительного горения своими руками

Нарушение технологии приведет к ухудшению тяги, в результате чего дым с продуктами сгорания не сможет отводиться в достаточном количестве и начнет проникать в помещение.

Крышка

Пятый шаг. Проверьте готовую печь. Для этого загрузите небольшое количество топлива, дайте ему разгореться и принюхайтесь к запаху образующегося дыма. Если дым не имеет выраженного аромата угарного газа, ваша кирпичная печь длительного горения является абсолютно безопасным отопительным агрегатом с высоким коэффициентом полезного действия.