Технология производства топливных брикетов из опилок
Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:
Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%
Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.
Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.
Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода.
При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.
Оборудование для производства
Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.
Шнековый пресс
Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.
Механизм с ручным винтовым приводом
Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.
Механизм с выталкиванием брикета
Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.
Финансовые расчеты
Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.
Капитальные затраты:
- линия по производству – 5 500 000 рублей;
- транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
- приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
- сырье -500 000 рублей;
- другие расходы – 2000 000 рублей.
Общие затраты:
- аренда помещения – от 75 000;
- зарплата работникам – от 327 600;
- уплата налогов (НДС) – от 50 000;
- административные расходы – от 25 000;
- налог на прибыль – от 45 487;
- другие расходы – от 50 000.
Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.
Итого: Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей. Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей. Срок окупаемости: от 30 месяцев.
Поставщики линий для брикетирования
| № | Наименование | Стоимость, шт. | Поставщик |
| 1 | Импортная новая линия-завод по производству пеллет от 1500 кг/ час | От 9 млн. руб. | ООО РосИндКо (Санкт-Петербург) |
| 2 | Пресс Руф для изготовления топливных брикетов (объем не указан) | 180 тыс. руб. | ООО «Черноморский Торговый Дом» (Краснодарский край) |
| 3 | Гидравлический пресс для производства топливных брикетов Nestro, новый | 600 тыс. руб. | Частное лицо |
| Гидравлический пресс для производства топливных брикетов Nestro, б/у | От 90 тыс. руб. | Частное лицо | |
| 4 | Пресс брикетировочный ПБ на 400 кг/ч б/у | 390 тыс. руб. | ООО НГСБП (Краснодарский край) |
| 5 | Пресс для топливных брикетов из растительного сырья, 35-180 кг/ч производства Германии | 850 тыс. руб. | Агропромышленные технологии (Юрга, Кемеровская обл., Россия +7 (923) 602-04-46) |
| 6 | Ударный пресс для брикетирования опилок GC-1000 на 0.8…1 т/ч | 3,25 млн. руб. | ООО Евразия-восток (Благовещенск) |
| 7 | Сушка типа АВМ-650, новая. | 150 тыс. руб. | Частное лицо |
| 8 | Сушка типа АВМ-650, б/у. | 90 тыс. руб. | Частное лицо |
| 9 | Сушилка аэродинамическая САД-0.6-1.2 производительностью от 600 кг/час | 1,3 млн. руб. | ООО Станкостроительный завод «Авангард» (Воронеж) |
| 10 | Китайские линии небольшой мощности до 250 кг/час | 200 тыс. руб. (за единицу оборудования в линии) | Частное лицо |
| 11 | Китайские линии средней мощности от 500 кг/час | 2,5 млн. руб | Частное лицо |
Что нужно знать о технологии
Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.
Сырье и подготовка
Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:
- опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
- шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
- отходы угля и торфа – мелкая фракция;
- солому;
- макулатуру (картон и бумагу).
При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.
Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.
Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.
Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:
- дробилка;
- пресс выбранной модификации.
- емкость для подготовки сырья.
Пресс для изготовления брикетов из опилок
Домашние связующие материалы
На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:
- глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
- клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
- измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.
Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.
В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.
Пресс для производства топливных брикетов и вытяжка
Данное оборудование предназначено для брикетирования биологического сырья, влажность которого составляет 8-12 процентов, фракция до 5 мм. Пресс оборудован отрезным ножом для деления готовой продукции, регулированием оборотов шнека, системой температурного контроля. Вытяжка состоит из зонта, воздуховодов, металлического короба, вентилятора.
Она предназначена для удаления выделяемых газов во время работы установки. Размеры воздуховодов индивидуальны, они привязываются непосредственно к конкретному промышленному объекту. Технические характеристики: производительность – 150-200 кг/час, мощность двигателя составляет 15 кВт, габаритные размеры – 2,21х0,66х1,32 метра, вес – 725 кг.
Сбыт продукции
Топливные брикеты пользуются большим спросом в странах Европы, поэтому желательно найти пути сбыта через экспорт в еврозону. Особенно популярно такое топливо в Германии, Австрии, Дании. Кроме того, с учетом роста стоимости счетов за отопление, нужно налаживать продажи на российском внутреннем рынке, реализуя не только оптом, но и в розницу.
Для привлечения потенциальных отечественных покупателей следует организовать качественную рекламную кампанию с использованием разнообразных инструментов, включая:
- установку наружных носителей – баннеров, указателей, растяжек вдоль оживленных трасс;
- распространение листовок, флаеров, визиток;
- разработку собственного сайта с указанием преимуществ продукции, цен и условий доставки.
Хорошо работает наличие системы скидок для оптовых покупателей, а также регулярное проведение акций и распродаж.
Персонал и помещение
План производственной линии предполагает наличие на территории административного блока, подсобок, складов и санузла, для этого площадь помещения должна быть не менее 120 м², с электросетью 380В и минимальным количеством аспирационного оборудования. В 1 смену для обслуживания оборудования потребуется 4 человека.
План штатного расписания предоставлен из расчета работы на протяжении 360 дней в году в режиме в 3 смен по 8 часов.
| Должность | Кол-во смен | Кол-во человек в смене | Всего |
| генеральный директор | 1 | 1 | 1 |
| бухгалтер | 1 | 1 | 1 |
| наладчик оборудования | 3 | 1 | 3 |
| оператор | 3 | 1 | 3 |
| рабочий | 3 | 3 | 9 |
| помощник рабочего | 1 | 2 | 2 |
| водитель | 1 | 2 | 2 |
Инвестиции и прибыль
В затраты на бизнес при производстве 4 тонн в смену (80 тонн в месяц) входит:
- расходы на покупку и установку оборудования – около 1, 5 млн. руб.;
- заработная плата персоналу (4 рабочих плюс 3 человека администрации) – около 140 тыс./мес.;
- затраты на сырье (расчёт по минимуму) – на 67 куб. м. сырья около 1000 руб.
- аренда помещения – около 20 тыс. руб.;
- прочие расходы.
Итого, первоначальные инвестиции составят около 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов составляет около 4-5 тыс. руб. за тонну. Если найти источник бесплатного сырья, то ежемесячные затраты будут составлять около 200 тыс. руб. Процент прибыли от общего дохода составляет около 40 %. При двух сменном графике работы (160 тонн в месяц) бизнес окупается за полгода.
Юридическое оформление
Для небольшого цеха, работающего на удовлетворение потребностей местного рынка, будет достаточно регистрации ИП. Но для реализации более далеко идущих планов, лучше сразу учредить ООО на упрощенной системе налогообложения, при которой налог насчитывается в зависимости от размера дохода (6%) или прибыли (15%).
При написании заявления в органы ФНС надо указать соответствующие коды ОКВЭД. В данном случае основным будет код 16.29, в соответствии с которым осуществляется производство прочих деревянных изделий, включая топливные брикеты из отходов деревопереработки.
Лицензированию данный вид деятельности не подлежит. Но для перевозки сырья (отходов производства) необходимо оформлять в местной СЭС заключение, что оно не опасно для человека и окружающей среды (согласно требованиям Приказа Роспотребнадзора № 776 21.11.2005).
Также следует получить разрешения от СЭС, Роспотребнадзора и Госпожнадзора на осуществление деятельности. Чтобы эти процедуры прошли без проблем, при организации производства нужно соблюдать требования соответствующих нормативных актов, включая:
- ГОСТ на твердое биотопливо:
- 33103.1-2017 – общие требования к техническим характеристикам;
- Р 55115-2012 (EN 14961-3:2011) ‒ технические характеристики древесных брикет;
- Р 55116-2012 ‒ технические характеристики щепы;
- 33103.5-2017 – классификация дров;
- Р 55126-2012 – требования к качеству;
- 33255-2015 ‒ подготовка проб;
- 33563-2015 – отбор проб;
- 34091-2017 – показатели качества.
- ГОСТ на организацию производства:
- 12.1.005 – санитарно-гигиенические требования к воздуху в цехе;
- 12.1.003 – требования к шумовой безопасности;
- 12.1.018 – пожаровзрывоопасность статического электричества.
- ГН 2.1.6.1338-03 – допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
- СанПиН 2.2.4.548-96 – микроклимат производственных помещений.
- Правила противопожарного режима № 390 от 25.04.2012.
Кроме того, перед началом работы нужно заключить договоры на вывоз мусора/ТБО, оформить документы на кассовый аппарат и при необходимости – получить разрешение на рекламную вывеску.
Технологическое оснащение
Данный бизнес-план предусматривает приобретение технологической линии, обеспечивающей полный производственный цикл изготовления топливных брикетов. Состав оборудования и его стоимость приведены в таблице:
| Вид оборудования | Цена (в руб.) |
| Сушилка | 100 000 |
| Шнековый пресс | 250 000 |
| Бункер-накопитель | 100 000 |
| Дробилка | 100 000 |
| Шнек подачи | 80 000 |
| Вентиляционная система, учитывая услуги по монтажу | 3 600 (за 1 кв. м) |
| Пульт управления работой технологической линии | 10 000 |
| Теплогенератор | 150 000 |
| Транспортерная линия | 200 000 |
| Циклон | 30 000 |
| Техника для упаковки пеллет | 800 000 |
| Весы | 5 000 |
| Всего | 1 825 000 |
На начальном этапе функционирования предприятия предусматривается использовать отходы деревообработки, получаемые от компаний региона бесплатно (взамен услуг по вывозу отходов производства). Отходы также будут использоваться как топливо для теплогенераторной установки.
Нюансы добывания биогаза
Для безопасности при эксплуатации самодельной биогазовой установки на реактор устанавливают манометр, чтобы следить за уровнем давления. Для стравливания избытка газа необходим предохранительный клапан.
Чтобы ускорить переработку сырья бактериями, его нужно периодически перемешивать. Для этого внутри реактора устанавливают вал с лопастями. Только нельзя забывать о герметичности установки.
Обязательное условие для брожения массы и выделения газа – температура не ниже 38 градусов. В тёплое время года нужную температуру обеспечит сам процесс брожения. Но зимой придётся обеспечить подогрев реактора с помощью электрических тэнов или трубопровода с горячей водой.
Добывание биометана в домашних условиях рентабельно только при постоянном наличии нужного объёма навоза или другого органического сырья.
Стоимость пеллет
Возьмем исходные данные:
- средняя стоимость индустриальных пеллет в Красноярском крае по состоянию на декабрь 2015 года составляет 3500 рублей за тонну (3,50 за килограмм);
- цена березовых дров составляет 1300 рублей за один куб, в пересчете на тонны (кубометр сухих дров из березы это 650 кг веса) составляет 1846 рублей за тонну (1,85 рубля за килограмм);
- теплота сгорания березовых дров составляет 10 МДж/кг;
- теплота сгорания древесных индустриальных пеллет 18 МДж/кг.
Для того чтобы получить 100 МДж тепловой энергии, нужно 10 кг дров (100/10), то есть 18,50 рубля или 5,5 кг пеллет (100/18), то есть 19,44 рубля. Разница в стоимости – 1 рубль на 100 МДж. Причем необходимо отметить несомненные преимущества пеллет с зольностью 1,5 % перед дровами с зольностью 10 % , разница очевидна. Следует учитывать тот момент, что рынок пеллет динамически растет, а с увеличением предложения цена несомненно будет снижаться.
Персонал
Для обеспечения расчетных параметров производства на начальной стадии реализации проекта привлекаются следующие сотрудники:
- Инженер-технолог.
- Бухгалтер-менеджер.
- Слесарь по обслуживанию технологического оборудования.
- Рабочие (4 человека).
Обязанности руководителя предприятия исполняет учредитель.
Расчет фонда оплаты труда специалистов:
| Должность | Оклад в месяц (в руб.) | Расходы на оплату труда в год (в руб.) |
| Инженер-технолог | 25 000 | 300 000 |
| Менеджер | 15 000 | 180 000 |
| Слесарь по обслуживанию технологического оборудования | 20 000 | 240 000 |
| Рабочие (4 человека) | 20 000 | 960 000 |
| Всего | 140 000 | 1 680 000 |
Отбор специалистов осуществляется на основе стандартных требований к квалификации, установленных для данных профессий, и с учетом опыта работы на используемом на предприятии технологическом оборудовании.
Общая концепция проекта
Хотя в нашей стране топливно-энергетическая проблема не приняла такой остроты, как в государствах Западной Европы, производство брикетов из опилок приобретает все больший размах. Причиной такой популярности данного бизнеса является высокая востребованность этого топлива за границей и растущая популярность внутри страны. Она объясняется, прежде всего, высокими теплотворными свойствами топлива. Например, если при сжигании обычных дров выделяется 10 МДж/кг тепловой энергии, то пеллеты дают 19 МДж/кг. Кроме того, затраты на организацию производства невысоки, а в качестве сырья для готовой продукции можно использовать отходы деревообработки.
Предлагаемый вашему вниманию бизнес-план по производству топливных брикетов с расчетами ориентирован на два года и имеет целью создание предприятия, которое позволит решать важные социально-экономические задачи:
- Организовать высокорентабельное производство.
- Создать дополнительные рабочие места.
- Способствовать поступлению налоговых отчислений в местный бюджет.
Финансирование проекта (приобретение технологического оборудования) осуществляется за счет получения заемных средств на сумму 1,8 млн рублей. Также привлекаются собственные средства учредителя для оплаты аренды производственных помещений. В стоимость проекта также включаются расходы на оплату труда специалистов.
Основные мероприятия проекта и сроки их проведения указаны в данной таблице:
| Этап / месяц, декада | 1 | 2 | |||
| 1 дек | 2 дек | 3 дек | 1 дек | 2 дек | 3 дек |
| Исследование рынка и потенциальных источников поступления сырья | + | + | |||
| Проведение необходимых согласований и регистрация предприятия | + | + | + | ||
| Подписание арендного договора на производственные помещения и договоров на поставку сырья | + | + | |||
| Приобретение технологического и инструментов | + | + | + | ||
| Ремонт помещения | + | + | + | ||
| Монтаж, наладка и испытания производственного оборудования | + | + | + | ||
| Оформление документов на ассортимент продукции | + | + | |||
| Подбор специалистов | + | + | + | ||
| Заключение договоров с потребителями продукции | + | + | + | ||
| Запуск предприятия | + |
Перечень мероприятий, сроки их реализации, приводимые объемы расходов по проекту могут использоваться учредителями при ведении переговоров с инвесторами, представителями административных органов и иными заинтересованными лицами.
Жизненный цикл проекта составляет 2 года.
Достоинства брикетов из листьев
Бизнесмен, который организовал завод на основе переработки листьев, никогда не будет нуждаться в сырье. Для того, чтобы запустить линию достаточно будет договориться с крупными парками, площадями или дворами о сборе листьев.
Кроме этого, прессование листьев имеет ряд достоинств:
- Сохранение лесов от вырубки деревьев на выработку топлива.
- Теплоёмкость прессованных листьев равна теплоёмкости угля высокого качества и почти в два раза выше дров.
- Продолжительность горения одного брикета почти в 10 раз выше, чем горение дров с таким же весом.
- Прессованные листья в два раза легче и в 10 раз компактней обычных дров.
- При растопке не нужно ждать, когда разгорится брикет. Листья загораются быстро без дополнительной помощи.
- Компактные габариты прессованных листьев позволяют их свободно транспортировать и хранить.
- Экологически безопасны. При сгорании они выделяют в 4 раза меньше дыма с вредными веществами.
- Подходят для пикника. Разжигать не нужно, поэтому для установки костра понадобится меньше времени.
- Гипоаллергенность. При хранении и сгорании не выделяют аллергенов, поэтому ими можно пользоваться любому человеку.
- Отапливать можно любые виды помещения.
- Подходят для любой печи.
Единственный недостаток такого производства – это сезонность. Выработка брикетов именно из листьев в России возможна только осенью. В другие времена года можно найти аналоги этому сырью. Например, для производства топливных изделий могут сойти сухие ветки, трава, опилки или остатки деревьев от деревообрабатывающего производства.
Кроме того, массовое безотходное производство защищает экологию от загрязнений. Если обычное сгорание выделяет метан, что приводит к парниковому эффекту, то сгорание переработанных древесных отходов выделяет по минимуму вредных веществ.
Доступные способы создания давления (прессования)
Существует около четырех способов, которые помогут вам организовать производство брикетов из опилок, а именно:
- использование мускульной силы и рычага;
- гидравлический домкрат;
- винтовой механизм прессования.
Такое оборудование для создания брикетов из опилок можно смастерить в домашних условиях и пользоваться им в личных целях. Опилки, прессованные в брикетах, имеют теплотворную способность выше, чем у дров, соответственно и для обогрева помещений их понадобится меньше.
Метод мускульной силы
При методе с применением мускульной силы для рычага выбирают металлический элемент. Он должен быть достаточно прочным и выдерживать прилагаемую нагрузку от человека. Как правило, чаще всего применяют трубы с параметрами:
- с толщиной стенки 4 мм;
- с диаметром 40-50 мм.
Длина рычага должна соответствовать расстоянию от поршня до точки приложения силы. Но не стоит забывать и о глубине погружения поршня в стакан. Проектировать конструкцию следует таким способом, чтобы глубина погружения была приемлемой для производства брикетов из опилок, без повторного приложения силы. Это позволит увеличить производительность.
Глубина погружения определяется по формуле:
h = H × (1 – q1 / q2)
где, h – глубина погружения;
q1— исходная масса сырья в сухом виде;
q2— масса сырья в виде брикета;
H – высота стакана.
Иногда, при расчетах возникают ошибки, чаще всего из-за неверного определения плотности сырья. В таком случае, глубина погружения не создаст продукцию необходимой формы и качества. Чтобы исправить это, можно поступить двумя способами:
- уменьшить длину стакана;
- подсыпать древесные опилки.
В первом случае у вас будет высокая производительность, во втором вам необходимо будет создавать евродрова за несколько раз.
Метод с применением гидравлического домкрата
Технология создания топлива из древесных отходов с применением гидравлического домкрата достаточно проста. У многих автовладельцев дома имеются данные устройства, однако грузоподъемность домашних домкратов недостаточно высокая, поэтому стоит узнать заранее позаботиться о приобретении инструмента с необходимой грузоподъемностью.
Поскольку домкрат стоит недорого, то необходимое оборудование можно приобрести за сумму около 5 тысяч рублей. Грузоподъемность такого устройства будет около 30 или 40 тонн, что позволит вам сделать топливные брикеты большого сечения.
Для того, чтобы изготовить сразу несколько евродров, форму устанавливают в ряд. Главным требованием к конструкции с применением домкрата является то, что подвижная рама должна обладать достаточными прочностными характеристиками, чтобы не давать прогиб по истечению времени. Лучшим материалом, для ее выполнения станет двутавровая балка или профиль толстой трубы.
По времени процесс обладает большей длительностью, чем использование рычага, но способ с применением домкрата дает возможность оказать большее давление на заготовку. В результате готовая продукция получается более плотной и ровной, и может быть использована в таком виде.
Метод, с использованием винтового механизма
Данный метод прессовать опилки в брикеты своими руками схож с рычажным способом. Существенным отличием является то, что сила передается под прямым углом. Давление зависит от диаметра рукояти и шага резьбы, чем он меньше, тем выше коэффициент для увеличения давления.
https://youtube.com/watch?v=d8vC-NoUfbM
Такая технология изготовления топливных брикетов имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.
Достоинства:
- простота конструкции;
- небольшие габариты;
- доступная цена;
- высокое давление.
Недостатки:
низкая скорость работы.
Важно помнить, что в процессе работы с таким устройством не следует не следует прикладывать слишком большое усилие. Это приводит к быстрому износу резьбы
Чтобы понять, когда необходимо прекратить работу, можно изготовить несколько пробных брикетов и ориентироваться по их качеству. Второй способ, который спасет вас от поломки устройства, это нанесения меток на резьбу. Так вы обозначите место максимального погружения, и сможете предотвратить быстрый износ.
Процесс производства
Суть изготовления топливного брикета – это формирование из сырья изделия, имеющего определённую форму и размеры. Самые простые конфигурации при самостоятельном изготовлении — это параллелепипед («кирпичик») или цилиндр с отверстием или без оного. Примерные размеры:
- для прямоугольника – до 100–250 х 50–100 х 50–100 мм (длина, ширина, высота);
- для цилиндра – до 150 х 200–300 мм (диаметр, длина).
Такие габариты диктуются распространёнными размерами топки печи и оптимальным режимом сгорания.
Этапы
Общая последовательность (без привязки к виду сырья) выглядит:
- Подготавливается необходимое количество сырья, загружается в промежуточную ёмкость, где осуществляется процесс смачивания и перемешивания;
- Проверяется работа пресса, готовится площадка или место для сушки готового полуфабриката;
- Готовая исходная масса загружается в пресс и сдавливается;
- Далее сырой брикет отправляется на сушку. Это лучше осуществлять в сухом проветриваемом помещении или на открытом воздухе, желательно под лучами солнца.
Особенности производства брикетов из разного сырья
- Бумага. Это сырьё потребует предварительной подготовки, а именно книги, журналы отделяются от твёрдых подложек и рвутся на отдельные листы. Замачивать необходимо горячей водой. Для придания мягкости – когда бумага начинает легко рваться при перемешивании — требуется определённое время. Например, газеты будут готовы через 1–4 часа, но офисная бумажная продукция приобретёт необходимые свойства через 1–2 суток. Плюс такого вида сырья – для него нет необходимости в дополнительном связующем веществе. Это объясняется самой структурой и наличием природного связующего, заключённого в исходном материале и высвобождаемом под действием воды.
- Стебли растений, ветки, камыш, солома. Их также необходимо измельчить до размеров в 2–5 см. Здесь потребуется дополнительное оборудование – специальный измельчитель, например, то, что используется при приготовлении кормовой массы для животных.
- Опилки, стружка, щепа. В исходном виде представляют собой рассыпной материал. Для связывания компонентов между собой необходимо использовать природную глину в соотношении 1:10. Процесс перемешивания осуществляется в отдельной ёмкости, при этом древесную массу необходимо смочить водой за 2–6 часов до начала процесса.
Описание производства
В качестве исходного сырья для производства пеллет могут служить практически любые отходы деревообработки: стружка, горбыль, обзол, стволы, кусковые отходы и даже листва. Также могут использоваться шелуха зерновых культур, солома, торф. Современные технологии их переработки позволяют из 4 куб. м отходов получать в среднем не менее 1 куб. м готовой продукции. При этом к качеству сырья предъявляются специальные требования: фракции должны иметь размер не более 3 мм и уровень влажности не выше 8-12%. При превышении данных порогов сырье подвергается дополнительным помолу и сушке.
На создаваемом предприятии будет применяться многоэтапная технология производства топливных брикетов.
- Подготовка сырья. Заключается в измельчении древесных отходов в рубильной машине до выхода щепы размером 5-30 мм и направлении ее в сушилку-измельчитель, где сырье доводится до фракции размером до 1 мм.
- Направление фракций измельченных отходов на шнековый пресс, где формируются брикеты без использования вяжущих составов. Благодаря наличию в составе древесины легнина на выходе из пресса получаются пеллеты прямоугольной или цилиндрической формы с плотностью 1,1-1,2 т/куб. м и размерами 10-30 на 60-75 сантиметров.
На предприятии будет использоваться ленточный транспортер, обеспечивающий подачу сырья в оборудование для измельчения и сушки.
Подбор персонала
К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.
Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.
Самодельный станок
Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.
Ручной пресс
Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.
Измельчители
Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.
В итоге
С учетом существующих трендов на рынке отопительных материалов данный проект имеет хорошие перспективы превращения в бизнес, который будет стабильно приносить прибыль.
Наиболее выгодным вариантом организации производства топливных брикетов является его создание на базе уже действующего деревообрабатывающего предприятия, что позволит иметь собственный и надежный источник сырья для изготовления пеллет.
Компания, создаваемая и функционирующая как общество с ограниченной ответственностью, имеет возможность реализации своей продукции за рубеж, что еще более повысит доходность бизнеса.
