Стоимость
Стоимость опрессовки зависит от нескольких факторов:
- протяженность (внутренний объем) системы;
- возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
- тип используемого оборудования.
Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.
В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.
Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.
Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).
Если вы хотите установить умывальник самостоятельно, обязательно позаботьтесь о подключении гидрозатвора. Гидрозатвор для канализации: разновидности, назначение и особенности монтажа.
О разновидностях антисептиков для выгребных ям вы узнаете в этом обзоре.
Проведение процедуры на предварительном этапе
Видео: гидровлическая проверка водоснабжения и отопления
Испытания систем отопления и водоснабжения
Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.
- Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
- Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
- Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
- Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
- Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
- Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.
Промывка систем отопления
Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.
Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.
В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.
Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.
Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.
Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.
При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.
Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.
Как и чем можно делать опрессовку
Чтобы проверка водоснабжения была выполнена качественно и с соблюдением необходимых нормативов, важно использовать специализированное оборудование и инструменты. Чаще всего для нагнетания давления применяется опрессовщик – насосное оборудование, используемое только для диагностики инженерных комплексов
Выбирая подходящую модель, нужно ориентироваться на показатели производительности, тип управления, конструктивные особенности.
В зависимости от вида механизма, производящего нагнетание давления, различают мембранные, поршневые и пластинчато-роторные насосы. Если производится опрессовка небольшого водопровода, например, в квартире, достаточно маломощной модели, закачивающей в трубы до 3 литров в минуту. Чаще всего это оборудование имеет ручное управление. Для масштабных комплексов необходимо выбирать устройства с более высокой производительностью, они могут работать от двигателя внутреннего сгорания или электропривода.
Покупать опрессовщик для проведения проверок раз в год или реже нерационально. В этом случае его может заменить циркуляционный насос, позаимствованный из системы отопления
Важно помнить, что на любое нагнетающее оборудование необходимо установить обратный клапан, который защитит от возвратного движения рабочей среды
Контроль параметров системы, которую нужно опрессовывать, осуществляется по показаниям манометра. Поэтому его обязательно нужно врезать в трубопровод на участке проведения тестирований сразу после отсечной арматуры.
Отвечая на вопрос, как наилучшим образом опрессовать систему водоснабжения, стоит выделить два основных метода: гидравлический и пневматический. Они в целом сходны по технологии реализации, но отличаются используемой рабочей средой.
Вода
Наиболее распространённый способ, направленный в основном на проверку прочности элементов инженерного комплекса, их способности противостоять резким скачкам давления. Это особенно актуально для российских централизованных сетей, в которых гидроудары не редкость. Определяя давление, под которым будет поступать вода, исходят из его максимальных рабочих показателей для данного участка. Затем это значение увеличивается в 1,5 раза.
Комплекс считается успешно прошедшим проверку, если в течение 10 минут воздействия нагнетаемой средой показатели на манометре изменились не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см). Кроме того, необходимо тщательно проверить все стыки, швы, арматуру на наличие капель.
Воздух
Пневматический или манометрический метод предназначен для проверки плотности системы, т.е. степени герметичности, отсутствия протечек. Так как выявить слабые места в данном случае сложнее, чем с жидкостью, соединения предварительно протираются мыльным раствором.
Какое давление опрессовки водопровода воздухом
Чтобы все работы по диагностике комплекса были проведены безопасно и правильно, необходимо придерживаться чёткого регламента. Сначала среда закачивается в трубопровод до достижения значения 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) на манометре. На слух или визуально с применением мыльного раствора выявляются возможные дефекты. Если они были обнаружены, давление необходимо сразу снизить до уровня атмосферного. После устранения неполадок, газ снова нагнетается в систему на этот раз до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), где держится в течение 5 минут.
Опрессовка по инструкции водопровода воздухом считается выполненной, если отклонения в показаниях в начале и конце испытаний составляют 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см) и меньше.
Опрессовка труб
С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.
Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?
Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.
Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.
Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.
Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:
- опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
- водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
- с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.
Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.
Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.
Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.
Величина «контрольного» давления зависит от материала трубы. Чугунные изделия проверяют давлением в 1,5 атмосферы, безнапорные трубы из пластика – давлением в 1,5-2 атмосферы, а напорные трубы – давлением в 10-15 атмосфер.
Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.
Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.
В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:
- вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
- после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
- фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
- по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.
Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.
Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится
Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.
Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе
Опрессовщики, насосы для опрессовки труб
Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.
По этому признаку они делятся на следующие группы:
- Поршневые.
- Пластинчато-роторные.
- Мембранные.
Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.
С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.
К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.
Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).
Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30
Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.
Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.
Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.
Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.
Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.
Тепловое испытание отопления
Термометр для тепловой проверки
Своевременное тепловое испытание систем отопления позволит определить равномерность нагрева всех радиаторов и батарей. В отличие от вышерассмотренных документов, эту процедуру рекомендуется выполнять в обязательном порядке и для автономных схем.
Для центрального отопления эти действия выполняются не каждый год. Акт на тепловые испытания системы отопления составляется только в следующих случаях:
- Введение системы в эксплуатацию;
- Замена большей части компонентов на новые, изменение конфигурации трубопроводов.
Испытание системы отопления на прогрев зачастую совмещается с пробным запуском перед отопительным периодом. Для этого недостаточно заполнить трубопроводы теплоносителем и включить котел. Сначала следует выполнить прочистку системы, избавив ее от скопившегося мусора и известкового налета. Если этого не сделать — тепловые испытания системы отопления будут некорректными. Посторонние элементы будут влиять на теплопроводность радиаторов и труб, что напрямую скажется на их энергетической отдаче.
Лучше всего совместить гидравлическую и тепловую проверку. Таким образом можно предупредить появление воздушных пробок.
Центральное отопление
Тепловые испытания центрального отопления
Для централизованной схемы заполнение акта испытания теплового эффекта систем отопления выполняется по определенным правилам. Главным из них является температура воды – она должна быть нагрета до +60°С.
Время проведения проверки должно составлять не менее 7 часов. Одновременно с этим выполняется регулировка отдельных компонентов для температурной балансировки узлов. Это отображается в акте на тепловые испытания системы отопления. В многоквартирных домах для каждого стояка делают отдельные измерения и сверяют общие показатели с аналогичными в элеваторном узле.
Акт теплового испытания
Какие преимущества для жильцов дома дают испытания системы отопления на прогрев?
- Поверка фактических показателей теплоснабжения с заявленными от управляющей компании;
- При установленном приборе учета и регулировки поступления теплоносителя (в элеваторном узле) — возможность определить оптимальный режим работы системы;
- Своевременное выявление воздушных пробок.
Все эти работы должна выполнять управляющая компания. Это отображается в договоре на теплоснабжение. Итогом проверки будет акт испытания теплового эффекта системы центрального отопления.
В акте на тепловые испытания отопительной системы учитывается не только степень нагрева радиаторов и труб, но и температура в помещении.
Автономное отопление
Тепловизор, как один из инструментов теплового испытания
Проведение испытаний автономной системы отопления на прогрев также необходимо. Во время выполнения этой процедуры можно заранее определить точки резкого перепада температуры. С помощью регулировочной арматуры выполняется настройка режимов работы радиаторов и батарей.
На практике для автономных схем не нужно составлять акт испытания теплового эффекта отопления. Но для определения порядка действий лучше всего принять методику для центрального отопления. Разница может заключаться в способах измерения:
- Степень нагрева отопительных элементов проверяется установленными термометрами или по показаниям тепловизора;
- Температура в помещении контролируется с помощью внешних датчиков.
Однако в летний период не будет учтено влияние низкой температуры на улице
Поэтому помимо вышеперечисленных показателей нужно брать во внимание степень теплоизоляции дома – тепловые потери
Помните, что каждый тип испытания систем отопления (гидравлический, тепловой или пневматический) должен выполняться по определенной методике. Она же зависит от типа отопительной системы и внешних факторов.
В видеоматериале рассказывается об особенностях гидравлического испытания отопления в квартире:
Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний
Схема проведения испытаний воздухом и водой является общей. Порядок действий таков:
- В пределах тестируемого объекта изолируется его часть, перекрываемая с помощью запорной (регулировочной) арматуры (канализационные трубы затыкаются резиновыми заглушками или обмотанными ветошью деревянными пробками).
- Производится заполнение испытуемого объекта водой. При тестировании систем отопления при заполнении водой воздух сбрасывается через специальные воздухоотводчики в верхней части.
- К системе подключается опрессовщик, производя подкачку некоторого количества рабочей жидкости, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.
- Достигнув требуемой величины давления, фиксируемой наблюдателем на манометре, опрессовщик отключается.
- Систему оставляют под давлением на определенное время (для систем отопления – не менее получаса; в некоторых случаях длительность выдержки может составлять 6-8 часов).
- По завершении назначенного времени выдержки наблюдателем снова снимаются показания манометра. Различие показателей манометра – свидетельство наличия утечки в системе, которую требуется обнаружить и устранить.
Подключить опрессовщик к системе отопления можно, сняв один из крановОбратите внимание! После устранения утечки опрессовка проводится заново.
Опрессовка трубопроводов воздухом и водой
Для проведения испытания работоспособности системы отопления, водоснабжения или канализации потребуется насос (специальный или обеспечивающий циркуляцию жидкости в системе). Он подключается к системе отопления либо:
- непосредственно к крану, предназначенному для слива рабочей жидкости из системы отопления;
- к любому из радиаторов. Для этого снимается кран Маевского, а на его место устанавливается переходник, к которому присоединяется шланг от компрессора.
Испытание водопровода проводится сквозь патрубок подключения кранов, через которые осуществляется подача холодной или горячей воды. Для подключения к системе канализации потребуется вставить штуцер наноса в одну из ревизий, специальных тройников, смонтированных в отводящем трубопроводе через каждые 40-50 м.
Покупка в личное пользование опрессовщика, который будет применяться раз в год, вряд ли целесообразна. Какой насос использовать для подкачки воздуха или воды в систему, определяют, исходя из величины давления, которое требуется создать для проведения испытания (а оно должно превышать рабочее в 2-3 раза). Для опрессовки системы отопления частного домовладения должно хватить автомобильного компрессора или электрического насоса.
Понятие об опрессовке труб
Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе
Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов
Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.
Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.
Когда проводят опрессовку тубопроводов
Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.
Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые
Также проводится испытание в других случаях:
- если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
- если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
- после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
- особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.
Опрессовка и промывка системы отопления
Перед тем как опрессовать систему, необходимо удалить ржавчину и накипь с контура. Трубопроводы заполняют водой со специальными реагентами и промывают. Подача смеси возможна при помощи компрессора. Этот прибор должен нагнетать давление в 1,3 раза больше от рабочего. Во время проведения этих операций работник проверяет герметичность системы, делает отметки в местах течи.
Во время опрессовки отопления учитывают предписания СНИПов. При выполнении таких работ необходимо учесть:
- тип разводки контура;
- используемый материал (полипропиленовые, медные или металлопластиковые трубы);
- технические характеристики запорной арматуры;
- этажность здания.
По правилам выполнения работ, промывка должна удалить все засоры и отложения в контуре. Если не выполнять эту работу, то эффективность отопительной системы на третий год эксплуатации снизится на 15%, что увеличит затраты на обогрев помещений. Отложения в трубах Рехау ухудшают циркуляцию теплоносителя, поэтому промывку нужно проводить до тех пор, пока со сливного крана не появится чистая вода.
После очистки контура от загрязнений приступают к процедуре опрессовки. При проведении таких операций необходимо отключить циркуляционный насос. Опрессователь должен нагнетать давление в систему на 30% больше от рабочих параметров. При деформации или повреждении резьбовых соединений, а также неисправности запорной арматуры может произойти разрушение слабого места после чего потоки воды смогут затопить помещение.
При проверке котельного оборудования и контура воду подают в систему под давлением в 2 атмосферы для частного дома и 5 атмосфер для многоэтажного жилого здания. После этого к контуру подсоединяют специальный прибор, пресс и начинают подавать сжатый воздух.
После подсоединения станка для опрессовки шлангов высокого давления параметры нагрузки увеличивают через каждые 10 минут, пока давление не достигнет нужного значения. Если положение стрелки манометра на устройстве не изменится, значит система герметична. Если же давление начнёт падать – утечки в контуре водяного тёплого пола или радиаторной отопительной системы присутствуют. Ищите слабые места на резьбовых соединениях, спайках или участках с установленными прокладками. Инструмент для опрессовки металлопластиковых труб точно такой, как и для инженерных коммуникаций из других материалов.
Как это делается?
Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:
- Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
- Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
- К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
- По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
- В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
- После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.
Опрессовка системы отопления воздухом
Обычно используют следующие точки подключения:
- Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
- Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
- Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.
Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.
Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:
- СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
- СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
- СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).
Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.
Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:
- в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
- чугунная канализация: 1,5 атм.;
- безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
- системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
- узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;
При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).
