Какая огнеупорная смесь для печей лучше – готовые и самодельные смеси для кладки

Жирность глины

Чтобы раствор для печей и каминов был качественным, перед его замешиванием нужно обязательно определить степень пластичности глины, которая напрямую влияет на пропорции компонентов кладочной смеси и прочность готовой конструкции.

Для проверки жирности глины используется следующая технология:

1. Глина для камина замешивается до состояния крутого теста и разминается. Из готовой массы создается шар диаметром около 5 см, который впоследствии зажимается при помощи двух дощечек. Дощечки нужно постепенно сжимать, наблюдая за тем, как себя ведет сформированный шарик.
2. Материал правильной консистенции начинает трескаться, когда дощечки сжимают его на треть толщины. Если трещины появляются раньше, то глина слишком тощая, а обратная картина свидетельствует о повышенной жирности материала.

В чём разница?

• Область применения
• Химический состав
• Устойчивость к перепадам температур (TWB)
• Физические свойства: плотность,
• влагопоглощение,
• открытая пористость,
• прочность на изгиб
• огнеупорность

Температурное расширение

Область применения

Шамотный камень (Россия) Огнеупорный камень для кладки промышленных печей (стекловаренных и металлургических) с постоянной температурой применения 1200-1500°С

Печной кирпич (Россия) Для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов и печей. Классический строительный материал, полученный методом экструзии из легкоплавкой глины, температура обжига 1000 ° C.

Химический состав

Шамотный камень (Россия) Большое содержание кристобалита, из-за которого материал имеет высокое температурное расширение при температуре выше 200°С, высокое содержание кварца

Печной кирпич (Россия) Кирпич имеет высокое содержание кварца, и, следовательно, высокое относительное расширение в диапазоне темперуратур от 500 ° C. Отсутствие добавки шамота и наличие зёрен известняка определяет низкий показатель TWB

Шамот (Россия) — 16 циклов

Кирпич (Россия) — 2-9 циклов

Физические свойства

Параметр	Шамот (Россия)	Кирпич (Россия)	Шамот НВО+
Плотность, кг/м3	2,085	1,88	1,85-1,95
Влагопоглощение, %	10,51	16,21	15-17
Открытая пористость, %	21,80	30,47	27-31
Прочность на изгиб, мПа	6,44	1,31	3-6
Огнеупорность, °С	1650	1200	1635 -1680
Рабочая температура, °С	1200-1500	500-600	1200

Известковая смесь

Для приготовления смеси мелкий песок, просеянный через сито, смешивают с известковым тестом в пропорции 3:1 и разбавляют водой до достижения сметанообразной консистенции.После приготовления смеси нужно проверить ее пластичность. Это делают, размешивая смесь деревянной планкой:

• тощая смесь – вообще не налипает на планку, в нее требуется добавить извести;
• нормальная – после извлечения планки из раствора остается на ней в виде пленки или комочков;
• жирная – налипает на древесину толстым слоем, нужно добавить песка.

Недостатками известковой смеси являются длительно время просыхания кладки и негативное влияние на органы дыхания.

Подготовка глины для раствора

Чтобы сделать глиняный огнеупорный раствор для кладки печей, нужно сначала просеять глину через сито с 3-мм ячейками. Кроме того, материал стоит промыть, пользуясь довольно старой, но все еще довольно эффективной методикой.

Промывка выполняется следующим образом:

1. Продолговатая емкость устанавливается под наклоном, и глина насыпается в ее верхнюю часть. Нижняя часть емкости заполняется водой таким образом, чтобы она не контактировала с глиной.
2. Вода при помощи подходящего инструмента направляется волнами в сторону глины. Отмытая глина медленно смывается в воду. Для отделения чистой глины от воды используется сито.
3. Промытая глина укладывается слоями толщиной до 20 см, каждый из которых заливается чистой водой. Через сутки всю эту массу нужно тщательно перемешать, добавить при необходимости глину и оставить еще на сутки.

Очищенная по такой технологии глина вполне подходит для создания печного раствора.

Готовые смеси для кладки печей

Вариант самостоятельной заготовки материалов для кладочной смеси является самым экономичным, но при этом очень трудоемким, особенно когда дело касается глиняной смеси.Ускорить работу и избежать ошибок при приготовлении кладочного раствора помогут готовые смеси. Их существует множество, но рассмотрим только несколько:

• Емеля – эластичный, жаростойкий готовый материал. Отличается высокой устойчивостью к образованию трещин, почти не пахнет. Смесь хорошо очищается с рук и инструмента. Используется для керамического и шамотного кирпича. Во время кладки печи кирпич можно даже не мочить, так как смесь отлично удерживает влагу.
• Терракот – экологически чистая, жаростойкая, эластичная смесь. В ее составе содержатся высококачественная каолиновая глина, каолиновый песок и шамот. Выдерживает температуру до 1300 градусов. Единственный минус – долго сохнет.
• Огнеупор – используется для кладки внутренних конструкций печей и дымоходов из огнеупорного кирпича. Может использоваться для облицовки наружных поверхностей печей и каминов керамогранитом и керамической плиткой.
• Экабуд – кладочно-затирочный состав для печей их огнеупорного и керамического кирпича.
• Ветонит – глиняный раствор, предназначенный для кладки печей и дымоходов из керамического кирпича внутри помещений. В состав смеси входят глина, цемент, песок и добавки, улучшающие свойства смеси.

Использование готовых смесей требует соблюдения определенных правил:

• В то время как самодельный раствор замешивается в основном вручную, готовые составы нужно смешивать с водой исключительно при помощи миксера.
• Повторное замешивание смеси после ее застывания запрещено.
• Объем одного замеса должен быть таким, чтобы его можно было использовать в течение часа.
• Кладка печи должна производиться при температуре не менее 10 градусов.
• Наличие в смеси пластификаторов, не позволяющих раствору слишком быстро сохнуть, способствует тому, что швы не растрескиваются. Поэтому не следует производить прогрев печи ранее, чем через три дня после окончания работ.
• Для устройства печной трубы нужно приобретать специальную смесь, которая имеет соответствующее обозначение на упаковке.
• Если решено облицевать печь. то делать это нужно не ранее, чем через 20 – 30 дней после начала интенсивного использования.
• После первой топки на швах кладки могут появиться высолы, которые удаляют после остывания печи при помощи влажной тряпочки.

По качеству готовые смеси значительно лучше самодельных, но стоимость их достаточно высока. По этой причине каждый выбирает тот вариант, который лучше соответствует выделенному на устройство печи бюджету.

Основные варианты смесей для кладки камина

Необходимо понимать, что процесс строительства подразумевает три основные этапы:

• подготовка фундамента:
• кладку основного массива;
• внешнюю отделку.

Соответствующему этапу понадобится разная смесь, хотя можно использовать и универсальные варианты.

Для заливки фундамента нужен бетонный раствор: на одну часть цемента берется три части песка и разбавляется водой до состояния похожего на мокрую землю. Можно добавить мелкофракционный щебень.

Такой раствор не продается в готовом виде, его нужно готовить непосредственно перед заливкой основания. Схватывание раствора начнется через полчаса, а окончательное затвердевание спустя сутки. Далее, можно приступать непосредственно к кладке кирпича или камня.

Для этого процесса необходима огнеупорная кладочная смесь, которая в своем составе будет содержать шамот – особый вид жаропрочной глины. Ее можно купить в готовом виде и разбавить водой до нужной консистенции, можно изготовить самостоятельно, что сэкономит деньги, но потребует большего времени и ответственности.

Приготовление раствора для оштукатуривания может быть осуществлено с использованием извести. Такой вариант распространен довольно широко. Компоненты:

• известь;
• вода;
• гипс или цемент.

Известь нужно тщательно просеять, чтобы не было камней и больших уплотнений, поскольку такие включения не смогут до конца раствориться, а при высыхании «стрелять», что негативно отразится на конечном результате.

Цемент или гипс добавляются с целью сделать штукатурку более прочной, но можно обойтись и без них. Сначала следует смешать сухие компоненты, затем небольшими порциями добавлять воду. Известь начнет гаситься растворяясь.

Консистенция должна быть как густая сметана, если получается жидкий раствор, следует добавить сухого компонента. В процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать ингредиенты, чтобы не начался процесс затвердевания. По готовности можно начинать штукатурить.

Цементная смесь

Простой цементный раствор смешивают из песка, цемента и воды. Пропорция зависит от марки цемента.Перед добавлением воды цемент и песок тщательно смешивают между собой.

При добавлении дополнительных ингредиентов, получается сложная смесь. Нередко цементный раствор дополняют добавлением известкового теста. Но тогда использовать его нужно достаточно быстро. В составе раствора на одну часть цемента закладывают 1-3 части других вяжущих материалов и 6 – 15 частей песка.

Жаростойкий цементный раствор получают, добавляя в простой цементно-песчаный портландцемента и мелкого битого кирпича.

Плюсы и минусы

Из покупной смеси можно быстро приготовить качественный раствор Для кладки печей и каминов применяются высокотемпературная смесь, в составе которой – глина, песок, известь или цемент, термостойкие ингредиенты. Чтобы получить однородную массу, к материалу требуется добавить воду. Использование готовой продукции имеет несколько преимуществ:

• легкость смешивания компонентов;
• готовая рецептура, обеспечивающая прочность состава;
• универсальность использования – подходят для облицовки, кладки наружных и внутренних частей;
• привлекательность и ровность кладочного шва;
• наличие комплектной инструкции с правилами работы и смешивание;
• удобство нанесения и отсутствие рисков разрушения шва.

Применение стройматериалов связано с некоторыми сложностями. Масса замешивается только миксером или в бетономешалке, быстро застывает, поэтому готовится порционно.

Жаростойкая смесь для кладки печей

Для придания большей прочности в материал добавляют также и бетон. По своим эксплуатационным свойствам такой раствор не будет уступать известковому. Твердение бетонной массы начинается спустя 45 минут. Перед тем как смешать компоненты, их пропускают через сито. Затем в приготовленную емкость засыпается песок, а поверх него – цемент. Эту массу перемешивают до получения однородного состава. Затем добавляется вода. При перемешивании необходимо добиться вязкой консистенции. Раствор не должен быть слишком жидким или густым. Для сооружения монолитной топки используются компоненты в следующем соотношении:

• 1 часть портландцемента (М400);
• песок – 2 части;
• кирпичный щебень – 2 части;
• шамотный песок – 0,3 части.

Типы смесей для кладки каминов и печей

Для кладки красного кирпича используется жаростойкий раствор Каминные и печные сооружения выстраиваются из натурального камня или огнеупорного кирпича. Для придания конструкции монолитности применяются различные составы. Они подходят для наружной кладки, строительства топки и дымохода, заливки фундамента, облицовки и создания термостойких элементов.

По типу устойчивости к высокой температуре и огневому воздействию можно подобрать кладочную печную смесь:

• жаростойкую – сохраняет целостность и несущую прочности конструкции при больших температурах;
• жаропрочную – защищает структурную целостность кладки при воздействии огня и механической силы;
• огнеупорную – свойство вязких продуктов, которые устойчивы к огню и воздействию продуктов сгорания.

Состав и пропорции зависят от вида печного элемента.

Жаростойкие смеси

Примеры жаростойких сухих смесей для кладки печей Материал способен выдерживать нагрев, сохранять несущую способность конструкции и не деформироваться от высокотемпературного воздействия. Стандартная смесь для отлива монолитной топки или возведения каркаса изготавливается на основе:

• 1 части портландцемента марки М400-М600;
• 2 частей керамического щебня М150;
• 2 частей мелкого кварцевого песка с фракциями 1 мм;
• 3/10 частей шамотного песка;
• воды в количестве 4 л на 10 кг смеси.

Покупные и самостоятельно приготовленные растворы замешиваются в бетономешалке – все ингредиенты добавляются постепенно.

Шамотные составы

Измельченная шамотная глина в сухой смеси для выкладывания топки Смесь на основе измельченной до состояния крупы огнеупорной глины и кварцевого песка характеризуется:

• огнеупорностью в зависимости от изготовителя – от 1550 до 1850 градусов;
• средним размером фракций от 2 мм
• влагопоглощением – 2-10 % у высокожженого шамота, примерно 25 % у низкожженого шамота.

Шамотный продукт поставляется в пакетах 20 кг веса, чего достаточно для кладки 20-30 кирпичей. Строительство дымохода и топки выполняется из глиняно-шамотной смеси в пропорциях 1:1. Воды понадобится ¼ часть.

На заметку! Огнеупорная глина используется для облицовочных работ, но только через 4 недели после первой топки камина.

Сухой заливочный порошок

Алюминат цемента для приготовления заливочного раствора Огнестойкий материал на основе алюмината цемента и шамотной глины с фракциями 0,5 мм применяется с целью заливки и ремонта внутренних частей печей, грилей и камина. Выпускается в виде серого порошка, рассыпанного в мешки по 25 кг. Обладает такими свойствами:

• допустимая минимальная температура заливки — +5 градусов;
• время застывания – за 1 час;
• выход готовой массы – от 11 до 12 л из мешка 25 кг;
• устойчивость к температурному воздействию до +1300 градусов.

Раствор замешивается в бетономешалке. На мешок нужно постепенно добавлять от 2,5 до 3,5 л воды. Большие части печки заливаются слоем в 50 мм, свод – слоем в 100 мм.

Процесс изготовления цементного раствора

При кладке наружной части дымохода, которая подвергается действию различных осадков и ветра, необходима прочная смесь для крепления кирпичей. В этом случае стоит применить цементный раствор. Но полностью класть печь на цементной смеси нельзя: резкие перепады температуры приведут к деформации швов и нарушении конструкции.

Способ изготовления

Для работы потребуются:

• портландцемент;
• щебенка;
• мелкий, просеянный песок;
• песок, который обладает огнеупорными характеристиками – шамотный.

Простой рецепт приготовления: Все ингредиенты следует смешать в соотношении 1:2:2:0,5. Добавить воды и тщательно перемешать.

Есть и другие пропорции, при использовании марки цемента М400 (цемент, песок, щебень):

Время хранения и особенности применения

Использовать смесь можно при после прошествии одного час с момента замешивания. Готовый раствор лучше использовать в течении нескольких часов. Потом он имеет свойство засыхать.

Для защиты от пересыхания можно полить смесь одой. Но постоянное доливание воды может снизить качественные характеристики. Поэтому лучше готовить небольшие партии раствора и использовать их в кротчайшие сроки.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Подбор пропорции и проверка раствора

Раствор необходимо протестировать на жирность с помощью шариков

Количество ингредиентов зависит от месторасположения и назначения печной конструкции. Чтобы построить сооружение в доме понадобится:

• 1 часть песка + 1,5 части глины;
• 3 части песка + 1 часть известкового теста;
• 1 часть цемента + 8-10 частей песка + 2 части известкового теста;
• жаростойкая масса для монолитной топки готовится на основе 1 части портладцемента М400, 2 частей битого кирпича, 0.3 частей шамотного песка;
• огнеупорный бетон можно сделать посредством смешивания 20 кг готового состава с 8 л воды.

Банная печка из кирпича выстраивается на следующих растворах:

• цементном — 1 часть цемента + 3 части песка;
• известковом – песок с известью соотносятся как 2:1;
• известково-цементном – нужно 2 части извести, 1 часть песка, от 6 до 16 частей цемента.

Топку выкладывают при помощи глиняно-шамотной массы. Для оштукатуривания применяется асбест + известь + песок + гипс, глина + асбест + песок или глина + цемент + песок + асбест.

Тестирование смеси

Жирность раствора определяют по количеству трещин, когда шар сжимают

Качество известкового теста проверяется с помощью деревянной рейки. В процессе перемешивания определяется тип массы:

• на планке нет материала – тощий раствор, корректируется добавлением извести;
• на рейке остаются комочки или пленка – средство подходит для работы;
• на дощечке остается толстый плотный слой – жирная масса, в которую стоит добавить немного песка.

Перед использованием глиняного раствора тестируется жирность. Понадобится разбавить водой 2 кг глины, перемешать деревянной палочкой и осмотреть ее:

• на рейку налипла глина – жирное средство, затощаемое песком;
• на лопатку прилипли маленькие кусочки – можно начинать кладку;
• на планке осталась пленка – материал тощий, нужно откорректировать его жирной глиной.

Выбор смесей для конструкционных элементов печи

Огнеупорный шамотный раствор необходим для кладки топки и элементов,близких к открытому огню

Чтобы выбрать кладочные материалы, необходимо учитывать, что печка состоит из нескольких элементов:

• Подушка фундамента – монолитный элемент, выстраиваемый отдельно от фундамента дома.
• Основание печи – не подвергается температурной нагрузке, поэтому строится из красного полнотелого кирпича. Для кладки подходит известковый или известково-цементный раствор.
• Пожарная отмостка – представлена листом асбеста или минеральным картоном, на котором находится железный лист и войлок с глиняной пропиткой.
• Массив печи – по причине усиленного воздействия горячего дымового газа на конструкцию строится из керамического кирпича на глиняном растворе.
• Топка – сильно нагревается, поэтому имеет вид монолита на глиняно-шамотном растворе огнеупорного типа.
• Начало дымохода – греется до +400 градусов, что предусматривает кладку на смеси с глиняной основой.
• Выдра, или распушка – элемент, связывающий дымоход и потолок. Температурное и агрессивное воздействие на нее минимально, поэтому для стандартных кирпичей подойдет известковый состав.
• Антипожарная разделка – теплоизоляционный металлический ящик, для которого не нужен раствор.
• Дымоход и распушка – подвергаются нагрузкам ветра, химических веществ. Монтируются при помощи красного раствора.

Известковая смесь

Известковая смесь используется для кладки уличных печей, так как не впитывает воду

Огнеупорная смесь для печей состоит из песка, известкового теста (1 часть негашеной извести + 3 части воды). Для самостоятельного приготовления понадобится просеять песок, перемешать его с тестом в соотношении 1:3 и добавить воды до густоты сметаны.

Жаростойкость продукта составляет от 450 до 500 градусов, но он негигроскопичен. Средство используется на улице, для обработки части трубы, выступающей над кровельным покрытием. По причине токсичности и длительность схватки известковые материалы лучше применять на улице.

Цементная смесь

Раствор на основе цемента применяется в строительстве фундамента

Подразделяются на три типа:

• Цементные – для приготовления требуется вода, цемент и песок. Большая прочность и маленькая газовая плотность позволяют применять составы для строительства фундамента.
• Цементно-глиняные – прочные растворы, с помощью которых выкладывается тепловая часть камина и начало дымохода.
• Цементно-известковые – смеси прочные, но отличаются незначительной газовой плотностью. Подходят для возведения каминов, фундамента, дымохода.

Для самостоятельного изготовления понадобится смешать 1 порцию цемента с 1-3 порциями добавок и 6-15 порциями песка.

Глиняная смесь

Материал подойдет для строительства печного массива. Идеальная смесь – не крошится, имеет однородную структуру без комков и консистенцию сметаны. Заводские материалы изготавливаются на основе:

• белой глины – повышает огнестойкость массы, подходит для строительства дровяных печей с нагревом топки до 1000 градусов;
• шамотной глины – универсальный продукт, обеспечивающий прочность печной конструкции с любой температурой.

С целью повышения прочности в раствор можно добавлять:

• поваренную соль или натрий хлорид – на 1 ведро необходимо 100-150 г;
• портландцемент – на 1 ведро понадобится от 500 г до 1 кг продукта.

Как выбрать глину

Заменить каким-либо другим компонентом глину в растворе для кладки печи практически невозможно. Поэтому к качеству этой составляющей предъявляются высокие требования. Изготовление раствора для печных работ преследует еще одну цель — создать состав, который при эксплуатации не будет расширяться и сужаться, как огнеупорный кирпич.

Глина, которая соответствует этим требованиям, должна подбираться для каждой части печи. При этом необходимо учитывать следующее:

• соотношение песка и глины в приготавливаемых составах должно быть оптимальным. Поэтому для кладки печи лучшее решение — использование смесей, обладающих высокими свойствами в плане жаростойкости;
• при выполнении кладки готовыми растворами расход находится на уровне 25 кг на каждые 90 кирпичей при условии, что толщина шва составляет 3 мм;
• для печных работ не следует использовать жирную глину. Хотя с её укладкой на поверхность кирпича не возникает проблем, но после высыхания происходит ее растрескивание, и она не в состоянии держать кладку;
• для приготовления раствора для кладки используют глину средней жирности. При этом для того, чтобы повысить прочностные характеристики, в состав добавляется цемент. Для обеспечения быстрого высыхания дополнительно вносится известь;
• качество материала проверяет тогда, когда завершён замес глины. Обычно при приготовлении состава в него вносится различное количество песка, а потом делают заготовки из каждого полученного состава. Когда они высохли, то необходимо выбирать тот состав, который не имеет трещин и обладает высокой прочностью;
• чтобы не возникало перерыва при проведении работ, необходимо заранее готовить состав для каждого дня.

Если зайти в любой строительный магазин, то там можно обнаружить различные компоненты, которые можно использовать при приготовлении раствора

Что следует принимать во внимание при выборе глины?

• Белая глина – этот материал присутствует во многих огнеупорных составах в качестве главной составляющей. Однако использовать ее для кладки печи можно лишь тогда, если сооружение будет топиться дровами, а температура в ней в процессе эксплуатации будет превышать 1000 градусов.
• Шамот — для кладки печей использование шамотной глины — самое лучшее решение. На этапе создания наружной части дымохода можно также использовать раствор на основе цемента.
• По той причине, что процесс изготовления глины требует больших затрат времени, чаще всего владельцы частных домов при кладке печей используют уже готовые печные смеси заводского производства.
• Для того чтобы придать определенные свойства смеси, используют специальные добавки, вносимые в раствор. Для кладки печей с огнеупорным кирпичом может использоваться нормальная глина без необходимости внесения в её состав добавок и примесей. Однако чистую глину найти довольно проблематично.
• Песок — является одним из важных компонентов, добавляемым в составы для печных работ. Его вносят в пропорции 1:1. Однако это соотношение может изменяться. Все зависит от качества глины.
• Когда необходимо, чтобы кладка быстро схватилась, используется известь.
• Цемент – в смесь этот компонент добавляют вместе с глиной и песком. Внесение его в готовый материал позволяет повысить прочностные характеристики состава. Если поверхности сильно греются, то добавлять цемент не следует. Иначе это может привести к тому, что с поверхности шва будет сыпаться цемент. В результате трещина возникнет на поверхности шва.

Есть также целый ряд требований к растворам, которые также должны учитываться на этапе работ по сооружению печной трубы.

Выбор и подготовка песка

В состав простейшего раствора входит глина и песок. Самым лучшим песком традиционно считается горный – он имеет шероховатую текстуру поверхности, благодаря которой раствор существенно усиливает качество соединения кирпичей кладки. Морской и речной песок на фоне горного оказывается не настолько хорошим – вода полирует поверхность песчинок, в результате чего они теряют скрепляющие свойства.

Непосредственно перед созданием раствора песок рекомендуется просеять через сито с 1,5-мм ячейками. Если даже после просеивания в песке остались заметные глазом примеси, то его нужно промыть водой. Песок для промывки рассыпается на натянутой мешковине, и на него направляется струя воды. Заканчивать промывку можно только после того, как вода после прохождения через песок станет чистой.

Известковая смесь

Для приготовления смеси мелкий песок, просеянный через сито, смешивают с известковым тестом в пропорции 3:1 и разбавляют водой до достижения сметанообразной консистенции.После приготовления смеси нужно проверить ее пластичность. Это делают, размешивая смесь деревянной планкой:

• тощая смесь – вообще не налипает на планку, в нее требуется добавить извести;
• нормальная – после извлечения планки из раствора остается на ней в виде пленки или комочков;
• жирная – налипает на древесину толстым слоем, нужно добавить песка.

Недостатками известковой смеси являются длительно время просыхания кладки и негативное влияние на органы дыхания.

Коэффициент теплоотдачи кирпича: общие сведения

Коэффициент теплоотдачи кирпича

Теплопроводность кирпича характеризуется способностью проводить энергию тепла. Такой «талант» принято выводить в специальном показателе. Каждый вид будет представлять свои данные в этом отношении:

1. Клинкерный кирпич теплопроводность имеет в диапазоне от 0,8 до 0,9 Вт/м К.
2. Теплопроводность силикатного кирпича зависит от количества содержащихся в нем пустот (для щелевого он будет равен 0,4 Вт/м К), у имеющего технические пустоты цифра поднимается до 0,66, а у полнотелого варианта данные уже будут составлять 0,8 Вт/м К.
3. Керамический кирпич коэффициент теплопроводности также имеют разный (в зависимости от представленного вида): коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича дает цифры от 0,5 до 0,8, щелевой имеет 0,34-0,43, а поризованный — 0,22 Вт/м К. Теплопроводность керамического кирпича с порами внутри будет равна примерно 0,57 Вт/м К (однако даже эти цифры могут зависеть от пор, расположенных в нем).

В рамках этого анализа обязательно надо отметить, что коэффициент теплопередачи кирпича еще не самый высокий — газобетон, к примеру, еще лучший проводник. Чтобы возводимые здания были по-настоящему теплыми, нужно при возведении сочетать многие составляющие, главным из которых будет количество пор.