Что нужно знать, выбирая и устанавливая обжимные фитинги для медных труб

Выбор фитингов

При выборе фитингов для организации трубопровода отопительной, водопроводной или иной другой системы необходимо учитывать следующие факторы:

• вид устройства;
• назначение и размеры соединительного элемента.

Разновидности фитингов

Для соединения медных труб используются следующие виды фитингов:

• компрессионные;
• обжимные;
• резьбовые;
• под пайку.

Компрессионные фитинги позволяют получить разъемное соединение. Устройства состоят из следующих элементов:

• корпуса, который может быть изготовлен непосредственно из меди или иных металлов: латуни, бронзы и так далее;
• зажимного кольца, придающего соединению герметичность;
• накидной гайки, при помощи которой происходит фиксация соединения.

Соединительный элемент многоразового использования

Преимуществами использования компрессионных фитингов являются:

• простота установки. Для сборки трубопровода этими элементами не требуется специального оборудования и дополнительных навыков. Кроме этого монтаж фитинга производится в кратчайшее время;
• небольшая стоимость фитинга, особенно если применять устройства, изготовленные из латуни;
• возможность проведения ремонтных работ без замены.

Среди наиболее существенных недостатков фитингов такого типа можно отметить:

• невозможность установки на трубопроводах скрытого типа. Из-за невысокого уровня герметичности соединения и необходимости постоянной подтяжки накидной гайки компрессионные фитинги рекомендуется устанавливать исключительно на наружные трубопроводы;
• невозможность использования на трубопроводах, предназначенных для проведения газа и жидкостей, находящихся под высоким давлением (причина – невысокий уровень герметичности соединения).

При использовании соединительного элемента компрессионного типа несколько раз значительно снижается уровень надежности.

Обжимные фитинги позволяют получить более прочное и герметичное соединение, что значительно расширяет область их использования. Обжимной или пресс-фитинг состоит из:

• корпуса;
• резинового уплотнительного кольца, что и повышает герметичность;
• ограничителя, который чаще всего изготавливается из пластика;
• пресс-гильзы, необходимой для крепления.

Элемент трубопровода для получения герметичного соединения

К преимуществам фитингов под обжим можно отнести:

• получение максимально герметичного стыка за короткий срок;
• невысокая стоимость;
• возможность монтажа как в наземных, так и в скрытых трубопроводах.

Единственным существенным минусом пресс-фитингов является сложность монтажа, так как для установки такого типа элементов требуется специальное оборудование.

Простейшие соединительные элементы для трубопровода

Резьбовые фитинги – это простейшие соединительные элементы, состоящие из корпуса, на концах которого нарезана внутренняя или внешняя резьба.

Для герметизации соединения используются разные уплотнители: льняная нить, ФУМ-лента и так далее.

Фитинги под медную трубу, предназначенные под пайку, используются крайне редко, например, для изгиба трубопровода или присоединения дополнительного отвода. Состоит такой фитинг из корпуса, а для его установки требуется наличие газовой горелки.

Устройства, устанавливаемые методом пайки

В настоящее время наибольшей популярностью при сборке трубопроводов из меди пользуются компрессионные или пресс-фитинги.

Назначение и размеры фитингов

После выбора вида соединительного фитинга необходимо определиться с назначением устройства и его габаритными размерами.

По назначению все фитинги подразделяются на следующие виды:

• отводы. Используются при необходимости изменения угла прохождения трубопровода для отопления, водоснабжения и так далее;
• тройники, которые устанавливаются в случае необходимости присоединения к трубопроводу дополнительной магистрали;
• крестовины. Основное отличие от тройников заключается в наличии дополнительного ввода/отвода;
• линейные фитинги. Преимущественно используются для увеличения длины трубопровода путем присоединения дополнительного отреза;
• заглушки. Позволяют перекрыть подачу проходящего в трубопроводе вещества на определенном участке.

Виды фитингов в зависимости от назначения

Выбор вида фитинга осуществляется в соответствии с разработанной схемой трубопровода.

При выборе соединительного узла для водопровода, газопровода, системы отопления и так далее также необходимо учитывать размеры фитингов. Диаметр соединительного элемента должен быть равен диаметру труб, используемых для организации трубопровода. Если устанавливается резьбовой фитинг, то также необходимо определить размеры (шаг) резьбы.

Как выбрать?

Для того, чтобы правильно смонтировать систему, необходимо учитывать особенности резьбовых фитингов. Вы должны ориентироваться на назначение труб, если вы будете использовать качественные материалы, внимательно относится ко всем правилам — вам гарантировано качественное соединение на долгие годы. Узнайте, какими бывают размеры и назначение фитингов, используйте это при проектировании.

Выбор фитингов

Если вам нужно повернуть конструкцию, вам пригодятся уголки, если вы запланировали разветвление, обязательно приобретите тройники, крестовины, коллекторы. Если вам просто нужно соединить два куска трубы (данного или разных диаметров) запаситесь муфтами, и, конечно же, не забудьте купить заглушки.

Виды фитингов под обжим

Видео

Эти устройства бывают следующих видов:

• Тройник. Для монтажа ответвлений в одну сторону;
• Крестовина. Для устройства ответвления в две стороны;
• Муфта. Используется для того, чтобы соединять заготовки трубопроката, которые имеют одинаковые диаметры;
• Отвод. Применяют, чтобы образовался поворот;
• Заглушка. Ставится на конец отрезанной заготовки.

Для стыка труб, которые имеют одинаковые диаметры, применяют прямые детали, а для различных диаметров пользуются переходным вариантом.

По типам их делят на:

• Резьбовые;
• Компрессионные;
• Капиллярные;
• Пресс-фитинги;
• Самофиксирующиеся.

Разновидности фитингов по назначению

Каждый сборочный элемент при любом типе монтажа выполняет определенную функцию, в зависимости от которой и определяется назначение сборки.

Типы сборочных элементов по назначению:

1. Тройники. Предназначены для исполнения ответвлений в одну сторону. Используется для устройства угловых переходов и соединения труб разных диаметров.
2. Крестовины. Применяются для создания двухсторонних ответвлений.
3. Муфты. Соединяют две трубы одного диаметра. Для соединения разных диаметров используются переходные муфты.
4. Отводы. Выполняют поворот на 45° до 120°.
5. Заглушки. Герметично закрывают трубу.

Варианты стыковки труб из меди

При сборке отопления применяют различные методы монтажа. Так, стыковка медных труб производится разборным и неразборным методом. В первом случае используются фланцы, резьбовые крепления, фитинги, фиксирующиеся автоматически. При конструировании неразборной системы отопления прибегают к помощи прессования, пайки и сварки.

Сварочная стыковка

Давайте разберем процесс сварочного соединения медных труб. Такой прием стыковки применяется к трубам с диаметром от 108 мм. Толщина стенок отопительного материала должна составлять не менее 1,5 мм. Производить сварочные работы, в данном случае, необходимо только встык, при этом надлежащая температура должна равняться 1084 градусам. Стоит добавить, что данный вариант установки отопления не рекомендуется производить своими руками.

На сегодняшний день строителями применяется несколько видов сварочных работ:

1. Газовая сварка с применением горелок ацетиленокислородного типа.
2. Сварка с плавящимися электродами, выполняемая в среде инертных газов – аргона либо гелия.
3. Сварка, при которой используются неплавящиеся электроды.

В большинстве случаев для стыковки элементов из меди используется дуговой метод сварки. Если трубы, которые планируется применять для сборки трубопровода, изготовлены из чистой меди, то здесь необходимо использовать неплавкие вольфрамовые электроды в среде аргона, азота или гелия. При сварке элементов из меди процесс должен проходить быстро. Это предотвратит образование на металлической основе трубы различных окислений.

Сварочная стыковка медных труб

Чтобы придать прочность такому соединению, по завершению стыковочных работ рекомендуется провести дополнительную проковку полученных соединений.

Соединение путем развальцовки

Случается, что применение сварочных горелок при монтаже отопительных систем создает некоторые неудобства. В этом случае рекомендуется прибегать к помощи развальцовки соединений медных труб. Данный метод монтажа получится разъемным, что сыграет положительную роль в случае вынужденной сборки отопления.

Операция такого рода потребует обязательного наличия приспособления для развальцовки. О том, как соединить трубы отопления путем развальцовки, мы постараемся подробно расписать далее:

1. для начала зачищается наконечник трубы для того, чтобы удалить с ее поверхности задиры и заусеницы, образовавшиеся при распиле материала;
2. на трубе фиксируется муфта;
3. далее трубу вставляют в зажимное устройство, с помощью которого производится дальнейшая развальцовка;
4. затем следует начать зажимать винт инструмента до той поры, пока угол торца трубы не достигнет 45 градусов;
5. после того, как область трубы будет готова к соединению, следует подвести к ней муфту и зажать гайки.

Более наглядно о процессе можно узнать из представленного видео.

Прессовочный метод соединения

Кроме всех вышеперечисленных методов монтажа труб отопления существует также и прием прессования. Для стыковки медных элементов в этом случае необходимо вставить до упора подготовленный ранее конец трубы в муфту. После этого потребуется применение гидравлического или ручного пресса, посредством которого осуществится фиксация труб.

Если отопление планируется собрать из толстостенных труб, потребуются пресс-фитинги со специальными обжимными гильзами. Данные элементы дают возможность обжать трубы и фитинги для отопления изнутри, в то время как наружные уплотнители дадут отличную герметичность конструкции.

Соединения резьбового типа

К сожалению, медных труб с резьбовыми соединениями на рынке найти невозможно, а потому для стыковки частей теплосистемы принято использовать фитинги, которые имеют накидную гайку.

Для стыковки медных труб с трубами из других материалов применяют бронзовые или латунные фитинги с резьбой. Их использование исключает возможность гальванической коррозии. В том случае, если трубы различаются по диаметру, прибегают к помощи специальных расширителей.

Учитывая виды применяемых на сегодняшний день уплотнений для отопительных систем из меди, существует два типа резьбовых соединений:

1. Уплотнения конического типа («американка»). Данные элементы рекомендуются для монтажа отопления в условиях высоких температурных показателей.
2. Соединения плоского типа. Такие материалы предусматривают в своей конструкции уплотнители, изготовленные из различных по цвету полимерных материалов. Прокладки раскрашиваются в разные цвета для обозначения температур, при которых можно работать с такими элементами.

Схема выполнения соединения медных труб

Виды и монтаж

Фитинги различаются по массе параметров — форма, место применения, способ монтажа, назначение и другие. Наибольшей популярностью в России пользуются такие разновидности медных запчастей — резьбовые, компрессионные, обжимные, медные фитинги под пайку.

Резьбовые

Предназначены для установку на трубопровод, на конце которой нанесена резьба. В состав детали также входят резиновые прокладки, которые улучшают герметичность соединения. Резьба может находиться как внутри, так и снаружи детали. Основные плюсы — низкая цена, большой выбор, универсальность, простота монтажа (если есть резьба). Монтаж:

1. На конец трубы наносится резьба, которая соответствует диаметру детали. Часто применяются трубы с уже нанесенной резьбой — тогда первый шаг монтажа пропускается.
2. На конец труб наносится антикоррозийное покрытие. Внутрь фитинга монтируется резиновая прокладка, которая входит в комплект к прибору.
3. После этого с помощью резьбы запчасть прикручивается к трубе. При необходимости плотность прилегания детали можно отрегулировать с помощью обжимных болтов.

Резьбовые соединения широко использовались в прошлом. Но они постепенно выходят из использования. Причина проста — при отсутствии резьбы рабочему придется делать ее самостоятельно. Поэтому при выборе предпочтение отдается компрессионным деталям. Они не требуют дополнительного оборудования и физических усилий для установки.

Компрессионные (обжимные)

Они выполняются не из чистой меди, а из сплава на основе латуни с добавлением никеля. Все детали этого типа состоят из трех элементов — корпус, обжимная гайка и кольцо-уплотнитель. Монтаж:

1. Труба обрезается до нужного размера с помощью ножовки или ножниц по металлу. После этого выполняется зачистка поверхности с помощью жесткой наждачки. В ряде случаев этот шаг пропускается.
2. Обжимная гайка и кольцо надеваются на трубу. Фитинг надевается так, чтобы он соприкоснулся с кольцом-уплотнителем.
3. С помощью гайки выполняется финальная затяжка детали. Периодически (хотя бы 1 раз за сезон) необходимо проводить осмотр конструкции — при необходимости гайку нужно повторно затянуть.

Прессовые

Имеют вид простых деталей с мягкой пресс-гильзой без резьбы. Запчасть состоит из нескольких конструктивных элементов — обжимное кольцо, корпус, пресс-гильза и другие. Для монтажа корпус с со всеми элементами руками надевается на трубу. После этого выполняется спрессовывание краев пресс-гильзы с помощью обжимного ключа. В результате образуется прочное герметичное соединение, которое будет надежно фиксировать деталь на трубопроводе. Обжим детали выполняется очень просто, рабочему не придется прилагать серьезных физических усилий для проведения работ

Обратите внимание, что выполнить прессование с помощью другого инструмента проблематично, поэтому перед монтажом необходимо обязательно купить ключ

Под пайку

Пайка — популярный метод, с помощью которого можно надежно прикрепить элемент к стояку. Для проведения работ понадобится капиллярная газовая горелка и флюс-раствор.

Фитинги под пайку монтируются так:

1. Перед пайкой трубопровод обрезается до нужных размеров, а потом выполняется зачистка края с помощью грубой наждачной бумаги.
2. На поверхность трубопровода наносится защитный флюс, который будет препятствовать коррозии. Флюс следует наносить на участок, который будет контактировать с краем.
3. Запчасть устанавливается на поверхность стояка. После этого выполняется капиллярная сварка с помощью газовой горелки. Во время сварки образуется припой, который надежно фиксирует запчасть на поверхности трубопровода.

Радиолюбительские технологии

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. При нарезании резьбы диаметром до 10 мм вручную пользуются комплектом из трех метчиков: чернового, среднего и чистового, которые на цилиндрической части хвостовика имеют соответственно одну, две и три риски. Могут применяться и два метчика — черновой и чистовой, соответственно с одной и двумя рисками на метчике. Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля и получится непрочное соединение. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет к срыву первых ниток резьбы или к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр отверстия под метрическую резьбу можно приближенно определить, умножив размер резьбы на 0,8 (например, для резьбы М2 сверло должно иметь диаметр 1,6 мм, для МЗ — 2,4-2,5 мм и т. д. (см. таблицу). Диаметр сверла в приведенной таблице соответствует стандартному шагу резьбы. Сначала резьбу нарезают первым метчиком, затем — вторым. Для скалывания стружки метчик после каждого оборота по часовой стрелке поворачивают на пол-оборота в обратном направлении. Для охлаждения метчика и уменьшения усилия при нарезании резьбы применяют смазки: для алюминия — керосин, для меди — скипидар, для стали – эмульсию или машинное масло. Бронзу н чугун режут без смазки. При нарезании глухого отверстия его глубина должна быть больше, чем длина требуемой резьбы, на 3-4 мм. При этом необходимо периодически вывертывать метчик для удаления из отверстия стружки. Наружную резьбу на винтах, болтах и шпильках нарезают вручную с помощью плашек. Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице. Стержень под резьбу должен иметь чистую поверхность; нельзя нарезать резьбу на стержнях, покрытых окалиной или ржавчиной, так как в этом случае плашки быстро изнашиваются. Перед нарезанием резьбы стержень зажимают в тисках так, чтобы его конец выступал над уровнем губок тисков немного больше длины нарезаемой части, а на самом конце стержня снимают фаску. В начале нарезания резьбы необходимо следить за тем, чтобы плашка врезалась в стержень без перекоса. При перекосе плашки профиль резьбы искажается, а зубья плашки могут сломаться. Охлаждают плашку так же, как и метчик. Здесь Ваше мнение имеет значение — поставьте вашу оценку (оценили — 4 раз)

Смотри также:

• Простая новогодняя гирлянда
• Простые испытатели тиристоров и кварцев
• Простой аналоговый частотомер
• Универсальный транзисторный индикатор напряжения
• Что необходимо знать о работе трехфазного электродвигателя в однофазной сет …
• FM передатчик своими руками
• Простой ламповый усилитель на 10 Вт на 6Н2П+6П14П
• TPS2530 – управляемый ключ с ограничителем тока от Texas Instruments
• Простой бестрансформаторный усилитель НЧ
• VEF TA DM
• ТАН-76-4
• ТАН-70-4
• Схема ТА К-701
• Закон Ома, формула
• Counter — Цифровой частотомер на ПК

Особенности использования обжимных фитингов

Фитинги используются при сборке трубопроводов для создания надежных соединений, которые можно эксплуатировать долгое время без ремонта.

При покупке нужно учитывать вес детали: чем больше этот показатель, тем лучше качество изделия и дольше срок его службы

Следует обращать внимание на производителей, стараться покупать продукцию известных марок

Для изготовления фитинговых изделий применяются различные материалы:

• полимеры;
• сталь;
• медь;
• латунь.

При монтаже трубопроводов из меди лучше всего использовать латунные изделия, имеющие оптимальное соотношение цены и качества. Для повышения антикоррозионных свойств их часто покрывают хромом.

Устройство

Обжимной компрессионный фитинг состоит из трех частей:

• корпус изделия;
• обжимная гайка;
• обжимное кольцо.

В корпус изделия вставляется до упора соответствующим образом подготовленная медная труба. Гайка производит механический обжим соединения. Ее не следует закручивать как стальную, то есть с сильным натягом, во избежание срыва резьбы.

Обжимное кольцо служит для уплотнения соединения, усиливает его герметичность при воздействии внутреннего давления системы. Обычно устанавливается одно кольцо, в некоторых случаях возможен монтаж двух.

Преимущества

Для работы с обжимными соединениями не требуется дорогостоящих инструментов: газовой горелки или сварочного аппарата. Такие монтажные работы, причем в самых труднодоступных местах, может произвести своими руками любой человек без помощника.

Необходимые инструменты:

• резак по металлу;
• калибратор для правки отверстий после обрезки;
• набор гаечных ключей.

Правильно исполненное соединение медных труб обжимными фитингами прослужит очень долго, в течение нескольких десятков лет.

Недостатки

При использовании разъемных соединений возникают некоторые трудности. Все резьбовые элементы через определенные периоды эксплуатации нуждаются в подтяжке, и поэтому их нельзя бетонировать, использовать за гипсокартонными плитами и т. д. Поэтому разъемные соединения уступают по надежности паяным. По этой причине их не используют в сетях с высоким внутренним давлением.

Какими преимуществами обладают фитинги компрессионные для труб ПНД

Полиэтиленовые трубы могут стыковаться при помощи самых разных соединителей. Их обычно разделяют на три категории: литые, электросварные и компрессионные фитинги ПНД.

Первые две категории фитингов стыкуются исключительно посредством сварки, а компрессионные (или по-другому – обжимные) имеют более простой способ монтажа.

На рисунке ниже показаны составные элементы фитинга компрессионного для труб РЕХ:

Несомненным достоинством компрессионных фитингов для полиэтиленовых труб является простота и скорость их монтажа. Как правило, фитинги поставляются в комплекте с элементами, необходимыми для их монтажа. Поэтому установка такого типа соединителей выполняется в считанные минуты, без применения каких-либо специальных инструментов. У соединения труб компрессионными фитингами есть еще немало других преимуществ:

• возможность многократной (не более 10 раз) разборки и сборки соединения;
• легкость проведения ремонтных работ – понадобится лишь ключ;
• устойчивость к воздействию коррозии;
• повышенная износоустойчивость;
• оснащение фитингов как внутренней, так и внешней резьбой позволяет соединять полипропиленовые трубы с металлическими;
• устойчивость к химическому воздействию;
• стойкость к температурным колебаниям;
• долгий срок службы (до 50 лет).

Читайте материал по теме: Фитинги латунные обжимные

1 Основные особенности инженерных сетей из меди

Российские и зарубежные компании в настоящее время выпускают фитинги и трубы из меди высокого качества. Такие изделия отвечают требованиям европейских стандартов (ISO 9002, BS2, DIN), они отличаются повышенной устойчивостью к давлению рабочих сред, протекающих по трубопроводам, к высоким и низким температурам, к воздействиям внешнего характера при транспортировании и хранении.

Инженерные сети из меди не боятся солнечных лучей (это отличает их в лучшую сторону от популярных нынче полимерных конструкций), на них не появляется с течением времени ржавчина, которая всегда образуется на металлических и стальных трубопроводах. Срок их службы составляет не менее ста лет, согласитесь, очень трудно найти более качественный и практически «вечный» материал для обустройства бытовых и промышленных коммуникаций.

Медные трубы применяются для строительства следующих систем:

• кондиционирования воздуха;
• отопления;
• подачи воды (как холодной, так и горячей);
• распределения газа.

Частные лица, как правило, используют трубы из меди тогда, когда устанавливают в своих жилищах надежные и долговечные сети водоснабжения. Понятно, что соединительные элементы для таких трубных изделий чаще всего выпускаются также из меди. Медные фитинги считаются намного более экономичными, нежели металлические, так как для их изготовления требуется меньше материала.

Суть в том, что при производстве, например, чугунных деталей их стенки проектируют изначально толстыми – инженеры оставляют «запас» на потери металла в результате коррозии. А вот соединительные элементы из меди можно изготавливать намного тоньше, ведь их ржавчина не трогает и через десятилетия эксплуатации.

Востребованность медных трубопроводов обуславливается и другими причинами:

• антисептическими свойствами меди (на воду в системах ее подачи не воздействуют болезнетворные микробы и организмы, что, естественно, улучшает качество питьевой воды);
• простотой установки труб и соединения их между собой.

Кроме того, если вода в трубах замерзает, магистраль всего лишь деформируется, а не рвется, как это отмечается при замерзании стальных и других изделий. Разрушение конструкций из меди фиксируется только в том случае, когда на них воздействует нагрузка свыше 200 атмосфер (подобного давления в бытовых системах просто-напросто не может быть).