Расход пеллетного котла – теория и практика

Котел на пеллетах: принцип работы

Рисунок 3. Сравнительная таблица расхода топлива разных видов.

Пеллетное отопление — это наиболее безопасная, экологически чистая технология хай-тэк, которая позволяет автоматизировать работу котельной полностью, в отличие от использования угля и дров. Котел на пеллетах состоит из 3-х механизмов, которые объединены в единое функциональное устройство: как правило, это котел со специальной горелкой, в котором сжигается топливо, бункер, в котором хранится запас гранул, и механизм, подающий пеллеты в камеру сгорания.

Основой системы отопления данного вида является котел для сжигания пеллет. Котел на пеллетах имеет следующий принцип работы: древесные гранулы засыпаются в бункер и оттуда подаются по мере необходимости в топку котла при помощи специального шнека, управляемого автоматикой. Чем больше нам нужно тепла, тем больше расход гранул. Когда температура воздуха в помещении достигает требуемого уровня, шнек останавливается и гранулы перестают попадать в печь, экономя расход топлива. Вместимость бункера может быть разной. Есть бункеры, которые можно загрузить гранулами на целый год, сезон, месяц, неделю или просто на несколько дней. Использовать котел на пеллетах желательно в паре с дополнительным, резервным котлом.

Как удалить золу из котла?

Пеллетные котлы имеют специальные зольные контейнеры, в которых скапливается зола. В простых моделях используется ручной метод удаление золы. По мере ее накопления нужно останавливать котел, вынимать контейнер, опустошать его и устанавливать обратно. Частота данной процедуры зависит от настроек котла и качества топлива. Так, удалять золу необходимо:

• каждые 5-7 дней при топке качественными пеллетами;
• каждые 2-3 дня при использовании агропеллетов;
• каждый день при топке углем.

В автоматические пеллетные котлы оснащены оборудованием автоматического удаления золы. Зола транспортируется в объемный наружный зольный контейнер при помощи шнекового транспортера. При этом в процессе перемещения зола уплотняется, что ведет к уменьшению ее объема. Привод этого механизма работает или от контроллера котла, или от автономной автоматики. Наличие топливного склада, автоматическое золоудаление и очистка газоходов позволяют сделать обслуживание системы пеллетного котла минимальным.

Тепло в доме — одно из главных условий комфортного проживания в нем. Наряду с отоплением природным газом, углем, дровами уже несколько лет на паритетных условиях рассматривается вариант использования прессованных гранул. Но выгодно ли использовать последний вариант, как с экологической, эстетической, так и с экономической точки зрения? Подсчитав средний расход пеллет на отопление дома, можно делать предварительные выводы в отношении экономического аспекта.

Что же касается экологичности, то здесь нет сомнений — применение возобновляемых источников энергии, в частности прессованных гранул выбрасывает в несколько раз меньше СО2 в атмосферу. Да и источник энергии этот, как видно из названия, практически неисчерпаем. К тому же, используются для производства отходы деревообрабатывающей, сельскохозяйственной промышленности.

Расход пеллет на отопление дома 100м2

Желая знать реальную стоимость отопления экотопливом, многие не учитывают в формулах расчета таких важных показателей, как теплопотери дома (строения) или же теплоемкость топлива. Кроме того, есть разные подходы и видения оптимального расчета расходов. Предлагаемый расчет условный, к которому необходимо добавлять ряд факторов, влияющих на показатель в конкретных условиях.

Для примера можно определить расход пеллет на отопление дома 100м2, то есть небольшого одноэтажного жилища.

Предлагаемая формула расчета:

Теплопотери за месяц:

100 (площадь дома, кв.м) х 30 (среднее количество дней в месяце, д) х 24 (количество часов в сутках, ч) х 0,7 (коэффициент работы отопительного оборудования) х 70 (средне значение потерь тепла помещения, Вт/кв.м в час. Данный показатель взят для домов с качественной теплоизоляцией стен, потолка, пола) = 3528 кВт. Соответственно, за сезон теплопотери составят: 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22344 кВт.

Расчет тепловой способности:

Данный показатель зависит от качества топлива. В идеале из качественных «белых» гранул выделяется порядка 5 кВт тепловой энергии. Но котел в реальных условиях имеет КПД не 100%, а порядка 85-87%. Соответственно, после сгорания 1 кг прессованных гранул на выходе получается не 5, а 4,3 кВт (5 х 0,86).

Расчет необходимого веса экотоплива на сезон:

22344 (теплопотери) / 4,3 (теплоэнергия 1 кг) = 5196 кг. Таким образом, ориентировочно, для отопления 100 кв.м дома необходимо чуть больше 5 тонн качественного топлива.

Ключевые характеристики

Надёжность пеллетного котла, как любого оборудования, выражена в гарантийном сроке, межремонтном и межсервисном интервалах. Как устройство для производства энергии и передачи её теплоносителю, прибор характеризуют:

• энергетическая эффективность сжигания топлива;
• мощность;
• время автономной работы на одной закладке.

Тепловая мощность, какая самая малая

Какое количество теплоты образуется за единицу времени в результате сжигания топлива, показывает основная характеристика теплогенератора — тепловая мощность.

Её выбирают исходя из назначения помещения, площади, высоты потолков, теплопотерь при прохождении через ограждающие конструкции.

Значения мощности гранульного котла лежат в диапазоне 12—500 кВт.

Меньшая мощность делает устройство невыгодным, при большей он теряет преимущества перед другими теплогенераторами:

• работает с КПД < 0,8 — менее эффективно, чем газовые, жидкотопливные, угольные котлы;
• выходит из строя через 3—5 лет.

Коэффициент полезного действия

КПД устройства показывает, какую долю смог «взять» пеллетный котёл из того расчетного количества тепла, которое топливо «отдало» при сгорании. Снижает КПД недостаточная или чрезмерная загрузка топки, некачественное горючее, неправильная эксплуатация оборудования.

Топливо тем эффективнее, чем выше теплота его сгорания. Лидируют по эффективности мазут и дизель. Теплота сгорания пеллет в 2,4—4,3 раза ниже и зависит от вида исходного сырья:

• древесных — 17,5—19 (МДж/кг);
• соломенных — 14,5;
• торфяных — 10.

По этому показателю гранулы из отходов деревообработки сравнимы с углем (15—25 МДж/кг) и превосходят исходный материал — опилки, щепу, стружку (10 МДж/кг).

Расход топлива и вместительность бункера

Средний годовой расход гранул из древесного вторсырья на 1/5 меньше, чем бурого угля (по массе) и в разы меньше кусковой древесины (она более влажная и менее плотная).

Точная цифра зависит от свойств котла и настроек его работы, а также от объёма обогреваемого помещения, материала и конструкции наружных стен.

Объём бункера для пеллет определяет, как долго отопительному котлу не потребуется участие человека и варьируется от десятков литров до кубометра и более.

Справка. Автоматизация подачи топлива возможна, если она изначально предусмотрена конструкцией котла. От объёма бункера зависят и противопожарные расстояния в котельной.

Дополнительные функции

Автоматизация работы пеллетного котла не ограничивается механизированной подачей топлива из оперативного запаса к горелке. Модели котлов с дополнительными функциями сводят ручной труд по обслуживанию агрегата к минимуму:

• оптические элементы контролируют пламя;
• электроспираль воспламеняет закладку топлива;
• температуру и давление воды измеряет термоманометр;
• термостаты включают и выключают горелку, насос, защищают систему от перегрева;
• мощность котла настраивает потенциометр;
• датчик прогорания топлива реагирует на температуру поверхности горелки.

Это неполный перечень электронных, механических, химических устройств, которыми производитель способен оснастить свою продукцию.

Высокая степень автоматизации позволяет пеллетному котлу работать без участия человека более 7 суток. Связь с персональным компьютером делает управление дистанционным. Очистка или замена зольника вручную занимает не более получаса.

Важно! Технические параметры пеллетного котла, заявленные производителем — это результат испытаний, проведённых с предписанным топливом. Инструкция к устройству содержит требования к качеству пеллет: зернистость (мм), теплотворность (Дж/кг), влажность (%), зольность (%)

Свойства горючего отражаются на мощности и эффективности теплогенератора.

Виды пеллетных горелок

Пеллетные горелки бывают нескольких видов:

• ретортная горелка;
• колосниковая решетка.

Реторная горелка представляет собой чашу, изготовленную из чугуна или жаропрочной стали. На ее поверхности и происходит горение. Древесные гранулы подаются снизу, сквозь центр реторты. Под зону горения подается первичный воздух, который продувает слой горящих пеллет, не позволяя поверхности реторты перегреваться.

Через специальные отверстия в горелке или через воздушные отверстия в конструкции котла подводится вторичный воздух. Зола, которая образуется в процессе горения, сбрасывается с поверхности горелки поступающим новым топливом. По своей конструкции ретортные горелки подразделяются на подвижные и неподвижные. Подвижная (оборотная) реторта позволяет легко и эффективно сжигать топливо с высокой концентрацией золы и пыли. Неподвижные ретортные горелки подходят для сжигания качественного сухого подготовленного (гомогенизированного) топлива (Рис.1. Реторная горелка.).

При использовании колосниковой решетки топливо подается в определенный желоб шнековым транспортером. Оттуда под собственным весом оно осыпается на колосники. Колосники представляют собой традиционную колосниковую решетку или реторту. Под колосниковую решетку подводится первичный воздух, выполняющий функцию продува слоя горящего топлива и охладителя поверхности колосников. Вторичный воздух поступает через отверстия в горелке или через специально предусмотренные воздушные отверстия в котле. Зола, образующаяся в процессе горения, высыпается через отверстия колосниковой решетки, а в отдельных моделях котлов удаляется при помощи механизма опрокидывающихся колосников. Бывают подвижные и неподвижные колосники. Горелки с подвижными колосниками эффективно сжигают топливо с высокой влажностью и зольностью (щепки, опилки, агропеллеты). Горелки с неподвижными колосниками больше подходят для качественного топлива (высококачественные пеллеты из твердых пород древесины) (Рис.2. Колосниковая решетка.).

Примерная стоимость пеллетных котлов для отопления частного дома

Средняя цена оборудования, работающего на гранулах, варьируется в диапазоне от 140 до 250 тыс. руб.

В зависимости от степени автоматизации и производителя.

При покупке аппаратов, использующих в качестве топлива древесные гранулы, требуется учитывать, что агрегаты нуждаются в техническом обслуживании, которое заключается в проведении регулярной чистки. Для них также нужно правильно выбрать вид используемого топлива. Пеллетные котлы являются современными, экологически безопасными и выгодными агрегатами. Благодаря достойным техническим характеристикам это оборудование начинает завоевывать популярность среди владельцев частных домов.

Особенности работы пеллетного отопления

Принципом отапливания помещений считается именно котельная установка для сжигания древесных гранул. Топливо засыпается в резервуары и подается в печь котла с помощью автоматического шнекового оборудования. Расход гранул высчитывается исходя из потребностей в отоплении помещения. Чем выше необходимость в тепле, тем больше пеллет надо для закладки.

При достижении требуемой температуры подача пеллетного топлива в топку прекращается, значительно уменьшая расход материала. Топливный бункер может иметь различный объем, определяя вместимость гранул от нескольких дней до целого года. Требования к отопительному агрегату должны соответствовать площади помещения, основному сезону применения, финансовым возможностям заказчика. При использовании пеллетного оборудования, как правило, устанавливается дополнительный котел.

Критерии выбора мощности пеллетного котла

Как выполнить расчет мощности пеллетного котла? Критерии следующие:

• Площадь помещения. Мощность принимают из расчета 1 кВт на 10 м2. Бытовые модели стартуют от 15кВт. Рекомендуем взять 20% в запас.
• КПД пеллетного котла. Колеблется в пределах от 85% до 95%. При одинаковых показателях мощности, выбираем тот, чей КПД выше.
• Использование альтернативных видов топлива снизит мощность на 20-40%.
• Использование сырых пеллет приведет к потере еще 25-35% мощности.

Площадь отапливаемого помещения

Площадь помещения — основной критерий для выбора котла. Температура зимой может опуститься значительно ниже среднего значения. Затраты на дополнительное утепление могут значительно превысить стоимость покупки более мощной модификации котла и доставить немало бытовых хлопот.

Материал стен

Разный материал имеет разную теплопроводность. Чем ниже теплопроводность стены, тем меньше потери тепла. Для расчета можно принять коэффициенты теплопроводности из СНиП 23-02-2003 и из СП 50.13330.2012.

Материал меняет теплопроводность в разных условиях эксплуатации, в частности, с повышением влажности. Коэффициент теплопроводности в разных условиях эксплуатации можно найти на сайте производителя.

Приведем среднюю теплопроводность некоторых материалов в нормальных условиях:

• кирпич — 0,7 Вт/(м*°C);
• железобетон — 1,92 Вт/(м*°C);
• сосна — 0,14 Вт/(м*°C);
• пенобетон — 0,28 Вт/(м*°C);
• дуб — 0,18 1,92 Вт/(м*°C).

Толщина стен

Толщина стены определяется теплотехническим расчетом. Упрощают процесс расчета специальные комплексы, где пользователю нужно ввести исходные данные. Машина проведет расчеты и выдаст готовый результат.

Оконные и дверные проемы повышают теплопроводность. Чем больше площадь проемов, тем выше потери тепла. Использование современных металлопластиковых стеклопакетов позволяет частично решить эту проблему.

Температура в помещении

Стены — только часть источников увеличения теплопроводности. Теплообмен проходит через перекрытия, крышу. Наличие подвального помещения еще сильнее увеличит теплопотери. Для максимальной экономии ресурсов, нужно тщательно утеплить все конструкции.

Комфортной в помещении считается температура +22 – +240 С. Оптимальная влажность 60-80%. Обязательно должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция для создания полноценного воздухообмена.

Качество пеллет

Качество топлива играет решающую роль при обогреве жилья. Стоит использовать сырые пеллеты, и мощность котла упадет на 25-35%. Часть энергии, полученной при сгорании, пойдет на просушку некачественных пеллет

Крайне важно обеспечить оптимальные условия для хранения топлива. Прежде всего, это должно быть сухое и теплое место

Не малую роль играет и сырье. На западе такой вид топлива используется уже больше века. Система и критерии производства отработаны и стандартизированы на государственном уровне. Наша страна этим похвастать не может.

Для этого вида продукции не разработано единых стандартов качества. Каждое предприятие — производитель вынуждено ориентироваться только на собственный, увы, не богатый опыт. Существует высокий риск купить некачественную продукцию.

Пеллетные котлы могут работать почти на любых видах твердых отходов. Есть модели, которые поддерживают разные виды топлива. Но КПД таких котлов, как правило, значительно ниже.

Другие факторы

К другим факторам, влияющим на выбор пеллетного котла следует отнести:

• географический район;
• среднегодовую норму осадков;
• среднюю силу и направление ветра;
• условия и периодичность эксплуатации жилого помещения;
• вид применяемого топлива;
• качество материалы, из которого изготовлен котел;
• высота потолка;
• стоимость.

Учесть в расчете все факторы просто невозможно. Их показатели со временем могут меняться весьма значительно. Например, зима может быть более холодной, чем всегда. Или скорость ветра, вместо привычных 4-6 баллов, составит 8 – 9.

Краткий обзор импортных изделий

Зарубежной альтернативой отечественным изделиям является пеллетная горелка Китурами, перечень ее характеристик следующий:

• диапазон мощности – от 8 до 33 кВт;
• КПД изделия – до 95%, общее значение КПД зависит от конструкции котла;
• дистанционный контроллер;
• датчики температуры, уровня воды, перегрева, переполнения шнека гранулами;
• самоочищающийся колосник.

Недостатками данного устройства есть высокая стоимость и зависимость от надежности электроснабжения. В остальном изделие достаточно надежно и не вызывает нареканий, им комплектуются твердотопливные установки DRAGON KRP.

Пеллетная горелка Ferroli

Не менее высокой надежностью отличается пеллетная горелка Ферроли Sun P7 и Sun P12, которая устанавливается на твердотопливные агрегаты BUDERUS и SFL. Максимальная мощность – 34 и 55 кВт соответственно, набор опций такой же, как и у предыдущего производителя. Вентилятор – центробежного типа, обеспечивающий достаточное количество воздуха.

Импортная пеллетная горелка Pelltech отличается большой линейкой предлагаемых мощностей, от 20 кВт (Pelltech PV-20) до 1 МВт (Pelltech PV-1000). Хорошо работает совместно с котлами VIESSMANN, в комплект поставки последних как опция входит узел очистки газов с дымососом, он нужен для установок мощностью свыше 200 Квт.

Расход пеллет на отопление дома 150м2

При не очень суровой зиме тепла для обогрева 1м2 в 1 час необходимо 50Вт. За целый день это 1200 Вт.

Количество пеллет сжигаемого для получения тепла 1 м2 в сутки получится 1200Вт/4,25кВт/кг= 280гр.

• в сутки: 0,28кг*150м2= 42кг.
• в месяц: 42кг*30дн=1260кг.

Но эти показатели тоже получаются завышенными, если дом хорошо утеплен. Многие домовладельцы с хорошо утепленным домом тратят намного меньше кг. В среднем количество необходимого снижается на 35%. Тогда и стоимость отопления пеллетами 150 кв м дома снижается также на это количество. Аналогично количество необходимого на месяц количества сырья снижается до 825кг.

Расход пеллет на отопление

Сколько пеллет нужно купить на сезон? Какое количество топливных гранул нужно для отопления моего дома? Сколько стоит отопление пеллетами? — вот наиболее часто встречаемые вопросы, которыми задаются люди, думающие о приобретении автоматического пеллетного котла.

В последнее время на белорусском рынке стало появляться все больше предложений пеллетных котлов, и как ко всему новому, люди к ним относятся осторожно. На европейском рынке и у европейского пользователя пеллетные котлы давно снискали себе заслуженное признание. У нас же удобство и простоту использования пеллетных котлов оценил пока весьма ограниченный круг пользователей

У нас же удобство и простоту использования пеллетных котлов оценил пока весьма ограниченный круг пользователей.

Если Вы используете твердотопливный котел с ручной загрузкой топлива, то наверняка знаете сколько приблизительно дров потребуется на сезон. Опыт, личный или Ваших знакомых владельцев твердотопливных котлов, подскажет какое количество дров Вам нужно заготовить, чтобы не думать зимой о срочной покупке дров. Но дрова отопление дровами требует много Вашего времени и трудозатрат. Вам надоело подрабатывать у самого себя истопником, колоть, носить, складывать дрова в штабеля и с завидной регулярностью подбрасывать их в твердотопливный котел.

И вот Вы присматриваете автоматический пеллетный котел. К примеру самый популярный вариант SEG BIO 19 производства польской компании Metal-Fach. Он конечно удобен, сам разжигает топливные гранулы, сам дозирует количество подаваемых пеллет и воздуха, поддерживает заданную Вами температуру в помещении, нагревает бойлер косвенного нагрева и обеспечивает Вас горячей водой круглый год. Обслуживание котла минимально. К котлу нужно подходить один раз в несколько дней для пополнения топливного бункера новой порцией гранул и очистке зольника. Но тут возникает главный вопрос — «Сколько же пеллет необходимо котлу на сезон?»

Если Вы покупаете пеллетный котел в здание, которое обогревали ранее при помощи другого вида топлива, то здесь проще. При сжигании 1 тонны древесных гранул выделяется столько же энергии, сколько можно получить от 5 кубометров дров, 480 м3 газа, 500 литров дизельного топлива или 700 литров мазута. То есть переводите количество использованного ранее топлива в топливные гранулы, и вот она — искомая цифра.

Но если здание новое то тут немного сложнее. Сразу хочется оговорить, что точную цифру Вам никто не скажет. Для более-менее точного подсчета нужно знать тепловые потери здания и количество необходимой воды ГВС, эффективность системы отопления. Тепловые потери здания — цифра постоянно меняющаяся, и зависит она от теплоизоляционных характеристик самого здания, от поддерживаемой температуры в помещении, от температуры окружающей среды, от скорости ветра, влажности и т.д.

Для ориентировочного расчета расхода пеллет на отопление дома 100 м2, можно использовать следующую формулу:

Количество пеллет = 70 Вт/м2 * 100 м2 * 24 часа * 180 дней * 0,7 / 5000 Вт час = 4234 кг,

где

• 70 Вт/м2 — теплопотери одного метра квадратного здания (приблизительные теплопотери Вашего здания Вы можете рассчитать используя онлайн-калькуляторы теплопотерь дома, точные теплопотери — заказав проектную документацию);
• 100 м2 — площадь здания (подставьте здесь свою отапливаемую площадь);
• 24 часа — количество часов в сутках;
• 180 дней — количество дней в отопительном периоде;
• 0,7 — коэффициент нагрузки котла (70 Вт/м2 — это теплопотери здания при -25°С на улице, однако такая температура не будет весь отопительный период и соответственно теплопотери тоже будут меньше);
• 5000 Вт*час — количество тепла, которое выделяется при сжигании 1 кг пелен (хорошего качества), уточнить информацию о калорийности топлива можно у производителя пеллет, а именно в паспорте качества.

То есть на сезон для здания 100 м2 согласно ориентировочному расчету, нужно купить около четырех тонн пеллет. Еще раз повторюсь, все это приблизительно. Если здание хорошо утепленное, -25°С на улице не держалось все положенные календарем 90 зимних дней, в помещении у Вас не + 26°С, как на побережье Кипра, то вполне возможно к апрелю у Вас останется честно сэкономленная тонна пеллет, которую Вы будете использовать летом для нагрева ГВС и следующей зимой для отопления.

После первой зимовки с автоматическим пеллетным котлом уже никакие формулы не понадобятся. Все расчеты и формулы заменят эмпирические знания, полученные опытным путем. А комфорт эксплуатации, легкость и удобство обслуживания автоматического пеллетного котла будут по достоинству оценены Вами.

Виды пеллетных горелок

Пеллетные горелки бывают нескольких видов:

• ретортная горелка;
• колосниковая решетка.

Реторная горелка представляет собой чашу, изготовленную из чугуна или жаропрочной стали. На ее поверхности и происходит горение. Древесные гранулы подаются снизу, сквозь центр реторты. Под зону горения подается первичный воздух, который продувает слой горящих пеллет, не позволяя поверхности реторты перегреваться.

Через специальные отверстия в горелке или через воздушные отверстия в конструкции котла подводится вторичный воздух. Зола, которая образуется в процессе горения, сбрасывается с поверхности горелки поступающим новым топливом. По своей конструкции ретортные горелки подразделяются на подвижные и неподвижные. Подвижная (оборотная) реторта позволяет легко и эффективно сжигать топливо с высокой концентрацией золы и пыли. Неподвижные ретортные горелки подходят для сжигания качественного сухого подготовленного (гомогенизированного) топлива (Рис.1. Реторная горелка.).

При использовании колосниковой решетки топливо подается в определенный желоб шнековым транспортером. Оттуда под собственным весом оно осыпается на колосники. Колосники представляют собой традиционную колосниковую решетку или реторту. Под колосниковую решетку подводится первичный воздух, выполняющий функцию продува слоя горящего топлива и охладителя поверхности колосников. Вторичный воздух поступает через отверстия в горелке или через специально предусмотренные воздушные отверстия в котле. Зола, образующаяся в процессе горения, высыпается через отверстия колосниковой решетки, а в отдельных моделях котлов удаляется при помощи механизма опрокидывающихся колосников. Бывают подвижные и неподвижные колосники. Горелки с подвижными колосниками эффективно сжигают топливо с высокой влажностью и зольностью (щепки, опилки, агропеллеты). Горелки с неподвижными колосниками больше подходят для качественного топлива (высококачественные пеллеты из твердых пород древесины) (Рис.2. Колосниковая решетка.).

Расход на отопление дома 200м2

Получается при необходимом сжигании на обогрев 1м2 — 0,28кг пеллет. На 200м2 необходимо сжечь – 56кг в сутки. За месяц получится – 56*30= 1680кг. Это если дом не утеплен. При снижении затрат на 35% на обогрев помещения при хорошем утеплении, получим:

• в сутки: 36кг
• в месяц: 1100кг.

Это намного меньше, чем необходимость в килограммах дровяного топлива. Поэтому для домов с большой квадратурой площади все чаще используют оборудование для нагрева с загрузкой в виде топлива пеллет.

Пеллеты – это спрессованные в виде гранул древесные отходы дерево-перерабатывающих предприятий. Они считаются экологическим продуктом – ведь для их изготовления не применяются какие-то склеивающие примеси, а после измельчения и сушки в пресс-грануляторе сжимаются под сильным давлением в гранулы. Склеивание происходит с помощью лигнина, который содержится в древесине и выделяется при давлении. Поэтому все чаще выбор домовладельцев останавливается на их использовании.

Все вышеприведенные расчеты были приведены на показателях, что дают высококачественные гранулы. Но в зависимости от используемого исходного материала для изготовления гранул бывают разного типа. Элитные твердые гранулы производятся из отходов древесины, что не содержат различные примеси, снижающие тепловую отдачу. Гранулы, что содержат примеси, стоят намного дешевле элитных. Но зато отдача тепла у них значительно ниже, да и повышенная зольность создает трудоемкость работы с ними (необходимость обязательной постоянной очистки котла).

Есть еще более низкие по себестоимости гранулы, изготавливаемые из отходов аграрного производства. В них содержание смолянистых примесей мало. Но получаемая тепловая отдача снижается с 5кВт с одного кг до 4кВт. Что сразу увеличивает существенно количество необходимой массы на месяц. А это соответственно тянет за собой увеличение затрат на обогрев помещений в зимний сезон.

Есть много разнообразных спрессованных древесных отходов с разным содержанием всяческих примесей. Они из-за своего качества в котлах с реторными горелками вызывают сбои в работе, а иногда и поломки оборудования. Такие виды гранул возможно применять в котлах с горелкой факельного типа. Но всегда все-таки лучше взвесить все за и против при выборе того или иного сорта спрессованных древесных отходов. Ведь некоторые «деятели-производители» умудряются подмешивать и песок в структуру сырья для утяжеления веса, что можно определить только после сжигания такого продукта.

Особенности систем пеллетного отопления

Для того чтобы оценить эффективность пеллетного отопления, необходимо знать о той разнице, которая существует между обыкновенными дровами и пеллетами. В ходе изготовления гранул используют отходы деревообрабатывающего производства. Сырье для производства пеллет или обычные опилки сначала тщательно просушивают, затем обрабатывают паром, в результате чего образуется вязкая масса, из которой под давлением 300 атмосфер формируют цилиндрические гранулы длиной около 70 мм и диаметром от 6 до 8 мм.Котлы, поставляемые на рынок производителями пеллетного оборудования, от своих аналогов, использующих в качестве топлива обычные дрова, отличаются более высокой степенью теплоотдачи. Количественные показатели теплоты сгорания различных видов твердого топлива указаны в таблице. 

Разновидность топлива	Теплота сгорания (кВт/кг)
Дрова	2,84
Топливные брикеты	4,7
Пеллеты	4,99

Кроме высокой теплоотдачи, пеллетные котлы имеют еще одно преимущество – их камера сгорания загружается в автоматическом режиме. Автоматическая подача топлива реализована следующим образом:

1. В специальном бункере, изготовленном из нержавеющей стали, хранится определенный запас пеллет. Наличие бункера значительного объема позволяет заправлять его топливом с периодичностью один раз в несколько дней. 
2. Топливо поступает в котел через гибкий кабель и расположенный внутри него шнек. Гранулы собственным весом приводят шнек во вращение, что обеспечивает их подачу в камеру распределения котла в необходимом количестве. 
3. Далее, из камеры распределения пеллеты поступают в зону воздушной горелки, где происходит их неполное сгорание, сопровождающееся выделением древесного газа.
4. Основным источником высокой теплоотдачи является древесный газ, который полностью сгорает в камере дожига. 

Подобная конструкция котла позволяет его владельцу, при непрерывной работе оборудования, всего лишь один раз в 3-4 дня наполнять бункер топливом и удалять твердые продукты горения, т.е. золу. 

Что в итоге?

Используя правильное утепление, ветрозащиту и рекуперацию воздуха можно получить до 30 процентов экономии топлива. А это именно тот самый 1 кг пеллет в час, который нам не хватает для того, чтобы иметь экономичное отопление пеллетным котлом.

Как перейти от расхода пеллет 3 кг в час до 2 кг в час при неизменной мощности пеллетного котла? В первую очередь стоит обратить внимание на толщину утепления перекрытий и на то, какие у вас окна – площадь остекления, количество воздушных камер в пакетах и их толщина. Немалый эффект дают так называемые «локальные» улучшения в плане утепления – использование утепленных ставней и пристройка холодного тамбура к входным дверям с наружной стороны

Немалый эффект дают так называемые «локальные» улучшения в плане утепления – использование утепленных ставней и пристройка холодного тамбура к входным дверям с наружной стороны.