Элементы для соединений труб из меди
Медные фитинги, при помощи которых выполняют соединение медных труб, представлены на современном рынке в большом разнообразии размеров и их конструктивного исполнения. Наиболее известными типами таких соединительных элементов являются:
- резьбовые фитинги для медных труб;
- самофиксирующиеся соединительные элементы;
- фитинги компрессионного или обжимного типа;
- так называемые, пресс-фитинги;
- соединительные фитинги капиллярного типа.
Из всех перечисленных типов соединительных элементов в наше время реже всего применяются пресс-фитинги для медных труб, что объясняется следующими причинами: для их монтажа необходимо использование сложного и дорогостоящего оборудования: специальных прессов. Конструкция пресс-фитингов изначально разрабатывалась для того, чтобы соединять с их помощью пластиковые и металлопластиковые трубы, поэтому их использование для монтажа медных изделий не всегда целесообразно.
Клещи для пресс-фитингов
Чтобы трубопровод, при обустройстве которого используются медные детали, служил как можно дольше и отличался высокой надежностью, желательно при его монтаже применять элементы из однородных материалов. Выполнять соединение медных труб фитингами, которые изготовлены из другого сырья, следует только в редких исключениях.
Если же избежать использования фитингов из разнородных материалов при монтаже трубопроводов не удается, то выполнять такой процесс нужно, придерживаясь следующих несложных правил:
- медные трубы в коммуникациях, для создания которых используются элементы из разных материалов, всегда устанавливаются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
- медные части трубопроводов нельзя соединять с фитингами из оцинкованной и нелегированной стали, несоблюдение этого требования приведет к тому, что в таких системах будут действовать электрохимические реакции, которые значительно ускорят процесс коррозии стальных деталей;
- медные элементы трубных конструкций допускается соединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если есть такая возможность, то лучше заменить подобные детали фитингами, выполненными из поливинилхлорида.
» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>
Выбор фитингов для системы водоснабжения
Монтаж фитингов
Прежде, чем приобретать аксессуары для водоснабжения стоит познакомиться с некоторыми рекомендациями специалистов:
- Для стыковки полимерных труб, применяются компрессионные фитинги: муфты, тройники, переходники.
- При установке на полимерные трубы резьбовых фитингов, необходимо обеспечить легкий доступ к ним для быстрого устранения протечки.
- Резьбовые фитинги для полимерных труб следует подбирать такие, чтобы они надевались на трубы с некоторым усилием, что предотвратит течь системы.
- Если не удается избежать в пластиковых трубах резьбового соединения, для надежности лучше применять фитинги «американка».
- Скреплять металлополимерные трубы лучше металлическими или пресс-фитингами и армированными комбинированными резьбовыми обжимными деталями.
- Выпускаются металлополимерные трубы, монтаж которых выполняется сваркой. Это улучшает надежность соединения и увеличивает сопротивление системы к восприятию нагрузок.
- Металлические трубы соединяются резьбовыми металлическими фитингами, изготовленными из аналогичных материалов (см. Стальные трубы водоснабжения: разновидности, классификация, нюансы монтажа). Однако, бывают исключения. Например, латунные фитинги можно использовать на стальных или чугунных трубах — они довольно прочные и не подвергаются деформации и коррозии. Для медных труб должны применяться только медные фитинги – элементы системы соединяются пайкой.
Выбираем полипропиленовую трубу: на что обратить внимание
Первоочередный параметр, на который следует обращать внимание при выборе труб из полипропилена – это диаметр. Все потому, что в каждой системе показатели давления разные, соответственно, и трубы должны быть подходящими для каждого конкретного случая
Исходя из размеров внутреннего сечения, пп трубы для отопления бывают:
- до 16 мм– по своим параметрам они оптимальны для теплых полов, а для компенсации недостаточной гибкости изделий можно использовать переходники;
- 20 –25 мм– превосходно подходят для монтажа отопительных систем частных домов или квартир, при этом следует учитывать, что для простой отопительной системы подойдут трубы сечением 20 мм, в то время как для стояков следует подбирать трубы сечением 25 мм;
- 25 –32 мм– оптимальны для установки централизованных отопительных систем в многоквартирных домах;
- от 200 мм– находят свое применение в системах отопления больших магазинов, больниц, школ и других социально значимых объектов с достаточно большой численностью посетителей.
Итак, согласно маркировке, выделяют следующие виды полипропиленовых труб для отопления:
- PN10 – для них предельно допустимым является давление в 1 МПа при температуре теплоносителя 20ºС для систем горячего водоснабжения, и 45ºС для теплого пола. Из-за достаточно тонких стенок (до 10 мм) их не рекомендуют использовать для отопительных систем жилых помещений;
- PN16 – для данной разновидности предельно допустимое значение давления составляет 1,6 МПа при температуре теплоносителя в 60ºС. Толщина стенок этих труб, как правило, более 3,4 мм, однако резкие повышения температуры теплоносителя могут значительно снизить их срок эксплуатации. В связи с чем, гораздо надежнее будет установить более прочные трубы для отопительной системы в доме или квартире;
- PN20 – указывает на возможность использования в системах с давлением в 2 МПа при температуре теплоносителя 80ºС. Если толщина стенок подобных труб будет в пределах 16 –18,5 мм, их можно смело выбирать для организации горячего водоснабжения;
- PN25 – могут использоваться в системах с предельно допустимым давлением в 2,5 МПа, выпускаются только с армированным слоем и имеют прекрасные характеристики. Следовательно, являются самыми оптимальными для монтажа различного рода отопительных систем.
После того, как вы изучили рейтинг полипропиленовых труб, и удалось определиться с тем, какая полипропиленовая труба для отопления лучше всего подойдет, можно переходить к непосредственной установке и монтажу системы. Далее подробно рассмотрим процесс создания своими руками систем отопления в домах и квартирах.
Установка обжимных фитингов типа A
При выборе данного вида соединительных элементов необходимо выполнить следующие действия:
- Подберите подходящий размер детали. Это весьма простая задача, ведь все фитинги производятся согласно европейским стандартам по единым габаритам.
- Обрежьте трубу и зачистите ее. Срез проверяется с помощью калибра. Необходимо убрать неровные края, грязь, царапины и прочие дефекты с поверхности. На трубе закрепляется обжимное кольцо. Специалисты рекомендуют смачивать место соединения, делается это для более надежного контакта уплотнителя.
- Вставьте трубу в фитинг до упора. Сначала обжимная гайка закручивается руками, затем уже с помощью гаечного ключа.
Свидетельством успешного завершения работы должна быть немного деформированная труба. Это нормальное явление, подтверждающее надежность выполненного соединения. Вот как обжать медную трубу фитингом типа A.
Монтаж медных труб отопления
Во время проведения работ придется резать и сгибать изделия, собирать узлы и соединения, паять или сваривать, обжимать фитинги. В дополнение к основным операциям нужно уметь калибровать и обрабатывать концы, удалять грат и заусенцы, наносить флюс, а затем очищать поверхность от его остатков и прочее. При монтаже не обойтись без следующих инструментов:
- трубореза;
- ручного калибратора;
- газовой горелки;
- набора гаечных ключей;
- напильников;
- флюса;
- припоя;
- уплотнительной ленты.
Сначала производится отбраковка труб с повреждениями, изломами, пережатиями. Их применение приведет к нарушению работы отопительной системы и снижению ее надежности. Заготовки нарезаются на труборезе или ножовкой с новым полотном. Крепление к стенам осуществляется с помощью кронштейнов, пластиковых и металлических хомутов с прокладками из резины.
Особенности выполнения операций
При подготовке необходимо следить за перпендикулярностью линии среза к оси трубы. Отклонение не должно превышать:
| Наружный диаметр, мм | Величина скоса, мм |
| 6-18 | 2 |
| 22-42 | 3 |
| 54-76 | 4 |
| 88-108 | 5 |
Используя дисковый труборез, нельзя прилагать большие усилия, лучше повысить скорость вращения. При разрезании отожженных изделий их концы могут деформироваться, что приведет к неравномерности монтажного зазора и невозможности пайки. Поэтому необходимо концы откалибровать, начиная изнутри, потом – снаружи. Во время спаивания припой может затечь в трубу, образуя там наросты (грат). Если их не убрать, увеличится гидравлическое сопротивление всей системы.
Высокая пластичность медных изделий позволяет соединять их раструбами без фитингов. Однако применение этого способа допускается для заготовок одинакового диаметра в отопительных системах с температурой теплоносителя не более 110 ⁰C. Для создания раструбов необходимо специальное оборудование.
Допустимый радиус изгиба заготовок с сечением до 15 мм не должен быть меньше 3,5 диаметра, а у более толстых – 4. При ручном сгибании радиус ограничивается 8 величинами, иначе возможно сплющивание стенок. Жесткие трубы рекомендуется предварительно нагревать.
Разъемные соединения
Для создания разборных стыков используются обжимные фитинги. Эти соединения не отличаются высокой надежностью и требуют периодического подтягивания. У труб с пластиковым покрытием концы очищаются от изоляционного слоя, а с торцов удаляются заусеницы.
Сначала надеваются накидные гайки, потом обжимные кольца. Затем производится затяжка. По мере закручивания гаек кольца начнут прижиматься к трубе, герметизируя стык. Главное – не переусердствовать, чтобы не нарушить форму концов, из-за чего возможно появление утечек. Герметизация переходных фитингов при соединении с устройствами из других металлов осуществляется лентой ФУМ. Поток воды при этом должен быть направлен к меди.
Паяные соединения
Способ основан на использовании капиллярного эффекта, под действием которого припой способен заполнять зазоры. Соединение производится фитингами с внутренним диаметром больше наружного размера трубы на 0,1-0,15 мм. Пайка бывает высоко- или низкотемпературной. Первая, как и сварка, применяется для стыковки толстостенных труб диаметром более 110 мм.
Низкотемпературная пайка осуществляется по следующему алгоритму:
- Концы труб очищаются от полимерного покрытия (если оно есть) и заусениц.
- Производится обработка места пайки и внутренних стенок фитинга мелкой наждачной бумагой.
- После очистки от пыли на поверхность наносится флюс.
- Концы труб вставляются в фитинг.
- Соединение нагревается горелкой или паяльной лампой.
После достижения необходимой температуры припой, положенный на поверхность, за счет капиллярного эффекта начнет плавиться и затекать в зазор между трубой и фитингом. Во время пайки и остывания конструкция жестко фиксируется. Чтобы прочность меди не снизилась, нельзя использовать принудительное охлаждение.
Монтаж труб из пластика
А теперь поэтапные действия:
Необходимо отмерить, а затем отрезать участок трубы нужной длины. Торец очистить от крошек и заусенцев. Маркером надо отметить глубину входа в трубу фитинга. Глубина непосредственно зависит от габаритов фитинга
Особое внимание нужно уделять тому, чтобы не допустить надвижения фитинга до упора. Чтобы не происходило сужение внутри трубы в местах соединения – между торцом и выступом в фитинге нужно оставлять промежуток
Также маркером наносится метка на трубе и фитинге в местах их соединения, чтобы избежать возможного перекоса. Насадка паяльника для труб нагревается, только после чего на нее можно надевать фитинг и трубу
Нагреваться элементы должны одновременно, после чего насаживаться очень плотно.
Разогрев элементов соединения при помощи паяльника с насадками
- Между собой элементы соединяются только после полного разогрева и снятия с насадки. Насаживать деталь на деталь необходимо с усилием, без проворотов вдоль осевой линии. Застывает труба примерно за 20-30 секунд¸ потому все нужно делать по возможности быстро и точно.
- По той же схеме собираются все остальные составляющие, поэтапно, по разработанной заранее схеме.
Мастер за работой. А вы чем хуже?
Итак, подведем итог
Ну что ж, как видите, ничего сложного в самостоятельно собранном водопроводе или системе отопления нет! Казалось бы – рулетка, паяльник для пластиковых труб с насадками различного диаметра, маркер, соединительные элементы – и вперед!
Все так и есть при наличии инструментов, внимания, и правильно поставленных от природы рук. Однако, монтаж пластмассовых труб нагляднее будет смотреться на видео, коего в сети предостаточное множество.
Все в ваших руках! Действуйте! И удача обязательно вам улыбнется!
Процесс монтажа (пайки) медных труб и фитингов своими руками
Здесь как может все показаться не так все просто. Для пайки используется не паяльник, а горелка или мощный электрический фен. Также необходим будет припой в катушке, кисточка, ершик, паста для пайки, наждачная бумага, труборез и специальное приспособление, для снятия фасок на трубе.
Если это у вас все есть в наличии, а также есть время и возможность приняться за работу, то далее о том, как это делается.
Первым делом необходимо вымерить трубу, то есть отрезать ее, чтобы строительная длина и длина фитингов была в соответствии с вашей схемой монтажа. Если фитинги уже не отрежешь, то вот трубу можно. Резать ее надо с помощью трубореза, в этом случае края будут ровными и правильной формы. Можно конечно отпилить ее ножовкой по металлу, но это уже технологии прошлого. Итак, отрезаем трубу с помощью трубореза.
Далее необходимо снять фаску. Фаска обеспечит плавный заход трубы в трубу или фитинг. Фаска снимается, словно точится карандаш. Вначале наружным конусом для снятия внутренней фаски, затем внутренним конусом, для снятия наружной фаски на трубе.
Теперь очищаем поверхность трубы от окислов меди, от мелких неровностей, грязи. Берем обычную наждачную шкурку и чистим ту поверхность, которая будет заходить в трубу фитинг.
После очистки поверхности приступаем к нанесению пасты для пайки. Сразу скажем, что паста эта специальная, но обладающая заурядными свойствами. Так ее суть сводится к предотвращению окисления. К равномерному распределению температуры во время нагрева меди. К лучшему растеканию припоя, во время пайки. Пасту выдавливаем из тюбика или берем из баночки, у кого она в чем, и наносим на трубу кисточкой. Тонкий слой, не более того, вполне достаточен.
Теперь производим аналогичные действия с ответной частью, которую нам предстоит припаять, будь то фитинг или труба. Здесь зачищаем уже внутреннюю полость трубы (фитинга). Для этого хорошо подойдет жесткий ершик из металла.
Далее берем кисточку и наносим пасту, как и в первом случае. Равномерно распределяя ее внутри трубы.
Если сказать о пасте более подробно, то это не более чем обычный флюс, только не в жидком виде, а в идее пасты. Например, подойдет канифольно-жировая паста, вполне.
Теперь детали можно соединить между собой. Примечательно то, что где нанесена паста, там и будет растекаться припой. Именно по нанесенной пасте он течет лучше всего. Нагреваем трубу.
Здесь важно ее не перегреть, а то после труба станет слишком мягкой. Температура плавки припоя порядка 400 градусов, если это мягкие припои
При этом труба должна нагреться примерно до 425 градусов. Визуально это конечно трудно оценить, тем более если не иметь опыта, но труба не должна быть раскалено до красна, это факт.
Один два стыка и вы фактически уже овладели технологией. Вот в принципе и все, что надо для того чтобы паять медные трубы.
Можно применить тугоплавкие припои, с температурой плавления от 450 до 560 градусов. В этом случае место пайки должно быть горячее примерно на 30 градусов
Припой может быть как в стержнях, так и в катушке, это уже не важно
Медь и ее преимущества перед сталью
Трубы для водоснабжения, медные и стальные, схожи по температурным и прочностным характеристикам, так как оба материала изготовления являются металлом. Изделия из меди отличают следующие преимущества:
- Обладают высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с прочностью соединений обеспечивает медным трубопроводам службу длительнее, чем у стальных, в 2–3 раза, при гораздо больших показателях эксплуатационной надежности.
- Стальные трубы более материалоемки, так как при их использовании приходится предусматривать запас толщины стенки на коррозию.
- Медные изделия холодной вытяжки имеют очень гладкую внутреннюю поверхность, не зарастающую продуктами коррозии – можно применять трубы с меньшим диаметром, чем из стали.
- Фитинги и соединения в медных системах герметичны и надежней самих труб. В стальных – любые не сварные соединения являются обслуживаемыми.
- В медных трубопроводах используют абсолютно все существующие способы соединений, включая самые современные. Это дает существенное технологическое преимущество во время монтажа или ремонта.
- У меди высокая пластичность, что позволяет проводить любую механическую обработку водопроводных труб прямо на месте монтажа, в том числе с использованием ручного инструмента. Нет необходимости в громоздком сварочном оборудовании.
Основные сведения
Медные фитинги — это соединительные части трубопровода, которые могут обладать различной формой и назначением. Основные функции — соединение, разведение, поворот трубопровода. По строению фитинги могут сильно отличаться друг от друга. Простой пример: резьбовые запчасти имеют на своих концах резьбу, с помощью которой выполняется монтаж. Тогда как обжимные детали могут быть в виде монолитной конструкции без резьбы на концах.
Основные виды детали в зависимости от ее формы:
- Прямые соединительные запчасти постоянного диаметра. Имеют вид полых цилиндров, с помощью которых соединяются два независимых участка трубопровода. Характерная особенность — концы запчасти имеют одинаковый диаметр. Поэтому надеваются такие запчасти на трубы одного диаметра.
- Прямые соединительные запчасти переменного диаметра. Также имеют вид пустотелых цилиндров для соединения. Основная особенность — концы запчасти имеют различный диаметр (пример: 30 и 50 миллиметров). Поэтому с помощью таких деталей соединяются трубы, которые имеют различный диаметр.
- Угловые медные фитинги. Имеют вид двух цилиндров, соединенных друг с другом по каким-либо углом. Размер угла обычно составляет 90 градусов, хотя встречаются тупоугольные и остроугольные запчасти. Подобные запчасти применяются в том случае, если нужно соединить несколько трубопроводных линий, которые пересекаются друг с другом под углом. Также их применяют для поворота трубопровода для решения конструктивных задача (скажем, стояк идет по стене от пола к потолку — после этого выполняется его разворот).
- Разводные детали. Имеют вид деталей, у которых имеется три и более выходов (большое распространение получили запчасти-перекрестки с четырьмя разводными отверстиями). Подобные запчасти применяются для разведения системы на несколько независимых трубопроводов, а также для сведения отдельных частей в единую систему. В большинстве случаев выходы располагаются по прямым углом, хотя также встречаются детали с косоугольным расположением выходов. При необходимости на неиспользуемые выходы может устанавливаться заглушка, которую при необходимости всегда можно демонтировать.
Виды полипропиленовых труб
Трубы ПП разделяют на два основных типа:
- армированные;
- неармированные.
Первые используют там, где предполагается наличие высокого давления и температуры. Такие трубы относят к классу «стабилизированных», они имеют минимальный коэффициент температурной деформации.
Неармированные трубы используют в технических системах для циркуляции жидкостей без нагрева. Такие ПП трубы используют и для систем холодных водопроводов, которые также легко монтировать своими руками.
Таблица 1
| Маркировка | Область применения | Характеристики |
| PN10 | Водопроводные низкотемпературные системы с минимальным уровнем давления | 10 атмосфер, 45 °C |
| PN16 | Водопроводные системы для холодной воды | 16 атмосфер, 60 °C |
| PN20 | Системы горячего водоснабжения, не для отопительных систем | 20 атмосфер, 95 °C |
| PN25 | Системы горячего водоснабжения, отопительные системы | 25 атмосфер, 95 °C |
| PPR | Отопление, горячее водоснабжение. Непригодны для обустройства внутридомовых систем подачи холодной воды. | 25 атмосфер, 95 °C |
Значение имеет и толщина полипропиленовых труб. Значение колеблется от 1,9 до 18,4 мм в зависимости от типа и назначения трубы.
Важно знать! Трубы с индексом PPR используются только в промышленных целях, использовать их для подачи питьевой воды не рекомендуется производителем. Стандартный размер полипропиленовой трубы любого диаметра – 6 метров
Для монтажа систем типа «теплый пол» используются специализированные полипропиленовые трубы. Поставляются такие трубы для теплого пола в бухте, и чаще всего не свариваются между собой, а крепятся в местах стыковки с коллектором теплоносителя обжимными муфтами.
Контур теплого пола представляет собой бесшовную систему. Используются различные типы укладки теплого пола. Геометрию любого из выбранных способов – «улитка» или «по контуру» — предопределяет способность трубы изгибаться по наименьшему радиусу. Чрезмерный изгиб приводит к необратимой деформации трубы.
Укладывается ПП труба для теплого пола на подготовленное основание. Чаще всего это теплоизолятор в виде пенополиуретановой прослойки, дополненный теплоотражающей фольгой.
Полезно знать! Обжимные муфты надежно фиксируются специальными клещами, в комплекте также есть шаблон для контроля правильности монтажа. Обжимные клещи стоят достаточно дорого, выгоднее арендовать их на время окончательной сборки и наладки системы.
Нюансы монтажа и пайки труб всех диаметров
Медные трубы и фитинги для водопровода соединяются с помощью резьбы или пайки, первый способ считается более простым и доступным непрофессионалам. Работы начинаются с составления схемы разводки и подсчета метража, при отсутствии опыта рекомендуется предусмотреть запас в 3-5 м.
Поэтапная работа в 7 шагов своими руками
Медный водопровод своими руками с резьбовыми соединениями собирается в следующей последовательности:
- Разрезание труб.
- Зачистка напильником заусенцев на участке среза, на трубах с ПВХ изоляцией зачищается изоляционный слой.
- Снятие фаски.
- Надевание на трубу накидной гайки и обжимного кольца.
- Подготовка фитинга, стыковка его с гайкой и затягивание соединения (вначале вручную, затем ключом).
- Подключение стальных труб (при необходимости) с помощью переходных фитингов, обязательная герметизация резьбовых соединений.
- Проверка герметичности.
Медные трубы и фитинги для водопровода необходимо правильно монтировать.
Проверка состояния стыков и правильности монтажа
Сборка медного водопровода с помощью пресс-фитингов считается достаточно надежной, качество герметизации зависит от силы закрутки. Рекомендуется использовать для этой операции специальные пневматические или гидравлические клещи. Недостатком этого способа является ухудшение внешнего вида водопровода в местах стыков, если внешний вид играет решающую роль, то следует соединять участки пайкой.
Пайка считается самым надежным способом соединений медных труб. Последовательность действий почти не отличается от сборки с пресс-фитингами: трубы разрезаются и тщательно защищаются от заусениц
Важно протереть изделия от пыли и остатков оксидной пленки (внутри и снаружи). Затем на внешнюю поверхность трубы наносится флюс, вставляется фитинг с обязательным зазором, участок стыка равномерно прогревается горелкой или паяльной лампой, при выборе второго варианта следует избегать перегревов. Для проверки достижения нужной температуры достаточно слегка прикоснуться припоем, если он плавится, то участок уже разогрелся
После чего припой вставляется в оставленный зазор и шов запаивается
Для проверки достижения нужной температуры достаточно слегка прикоснуться припоем, если он плавится, то участок уже разогрелся. После чего припой вставляется в оставленный зазор и шов запаивается.
Важный нюанс пайки: во время нагрева и соединения участок будущего трубопровода должен оставаться неподвижным. Какие-либо усилия и перемещения допускаются исключительно после кристаллизации припоя. По окончании сборки система обязательно промывается от остатков флюса.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО
Нагретые изделия легко гнуть, для придания нужной формы с сохранением сечения используются специальные пружины. Оптимальным оборудованием для получения гнутых элементов является специальный трубогиб, его покупка целесообразна при больших объемах работ. Участки собранные с помощью пайки системы выглядят аккуратнее, чем погнутые при соединении резьбой. Но, несмотря на очевидные преимущества и надежность этого способа, пайка не проводится во взрывоопасных местах из-за открытого пламени. Меры пожарной безопасности обязательны. Медные трубы и фитинги для водопровода широко используются в строительстве.
Капиллярные соединительные элементы
Медные фитинги, которые используются под пайку, носят название капиллярные. Этот вид фасонных изделий наилучшим образом подходит для трубопровода из меди, соединение получается неразъемным, однако наиболее надежным и долговечным. Пайку осуществляют с использованием припоя, в качестве которого выступает медная или оловянная проволока.
Современные медные фитинги под пайку уже содержат припой под внутренней резьбой элемента.
Чтобы выполнить пайку трубопровода, необходимо равномерно разогреть изделия горелкой. Процесс довольно простой. Все этапы поочередно выглядят так:
- Трубу покрывают тонким слоем флюса.
- Надевают заранее подготовленный фитинг.
- Производят собственно пайку: соединение нагревают до тех пор, пока проволока не расплавиться.
- Расплавленный припой равномерно заполняет щель между трубой и соединительным элементом.
- Трубопровод оставляют на некоторое время, дав ему остыть.
- Производят внешнюю зачистку трубы.
Капиллярный фитинг для медных труб
Медные фитинги под пайку – самый дешевый вид соединительных элементов.
В зависимости от конструкции и предназначения паечные соединительные элементы бывают нескольких типов. Выделяют:
- Муфты;
- Крестовины;
- Отводы;
- Переходы;
- Штуцера;
- Заглушки.
Особенности медных фитингов под пайку
Одним из простых и наиболее прочных соединений трубопроводов из медных комплектующих является пайка.
В отличие от полимерных изделий медные фитинги, как и трубы, считаются вечными по сроку эксплуатации, они служат не менее века, не портятся под солнцем, не плавятся от высокой температуры и не трескаются на морозе, поэтому применяются там, где к герметичности и прочности трубопроводных магистралей предъявляются повышенные требования.
Популярность медных фитингов обусловлена особенными характеристиками металла:
- медь — известных антисептик, который предохраняет трубы от развития бактерий и грибков;
- монтаж коммуникаций, состоящих из медных комплектующих, проще, чем соединение трубопроводных систем из чугуна и стали;
- повредить медные трубы или фитинги можно, только под давлением более 200 атм, но такого давления в коммуникационных системах просто не может быть.
Выбор материала
На мой взгляд, применение меди осмыслено только в водопроводах, в домах с централизованным горячим водоснабжением. Аргументы? К вашим услугам:
В частных домах и квартирах с бойлерами и проточными нагревателями практически исключены скачки давления и гидроудары. На магистралях ХВС не проводят испытаний на температуру и плотность. Стало быть, можно обойтись куда более дешевыми материалами;
Металлопластик на подводке к бойлеру.
В автономных отопительных контурах и давление, и температура полностью подконтрольны владельцу. Их штатные значения:
| Параметр | Значение |
| Рабочее давление | 1,5 — 2,5 кгс/см2 |
| Рабочая температура | 50 — 75 С (Подача/обратка) |
Гидроудары исключены и в этом случае. Стало быть, и здесь нет необходимости в трубах с разрушающим давлением в 220 — 290 атмосфер и рабочей температурой до 250 градусов;
Система ЦО на первый взгляд является идеальным местом для меди. Однако и здесь нас поджидает неприятный сюрприз: медь образует гальваническую пару с алюминием, а вода с растворенными в ней солями и ржавчиной является прекрасным электролитом. Наличие в контуре алюминиевых батарей создаст постоянный слабый ток между ними и медными подводками или стояками, который приведет к ускоренному разрушению стенок радиаторов вследствие электрохимической коррозии.
Ах, вы не собираетесь ставить алюминиевые батареи? А вы можете поручиться, что это не сделали ваши соседи сверху?
Медь и алюминий образую классическую гальваническую пару.
Вот так и получается: материал-то хороший, но в большинстве случаев либо неоправданно дорогой, либо вступающий в конфликт с другими элементами системы отопления.
Инструкции по монтажу с помощью фитингов
Существует два типа обжимных фитингов – так называемые прессовочные и компрессионные. Они создают абсолютно разные соединения, поэтому перед началом работ необходимо определиться, какие бы соединения вы хотели видеть: неразъемные или условно разъемные.
Элементы для прессовки похожи на фитинги под пайку, но по краям имеют неглубокие выемки с уплотняющими прокладками. С помощью специальных пресс-клещей, которые имеют комплект насадок для разного диаметра, производится опрессовка.
В результате ее создается герметичное неразъемное соединение, которое нельзя отремонтировать, а в случае аварии возможно только заменить.
В магазине можно увидеть одинаковые на первый взгляд детали, однако они различаются характеристиками (составом, толщиной стенки и пр.). Фитинги для отопления помечены маркировкой зеленого цвета
Прессование создает прочное, надежное соединение деталей, при этом сохраняет геометрию труб и не деформирует соединительные элементы. Существует нюанс прессовки «мягких» медных изделий: перед операцией внутрь трубы вставляется опорная втулка, которая противостоит деформации податливого материала
Процесс прессования прост и не отнимает много времени. Из инструмента необходим стандартный набор для резки и обработки труб, а также пресс-клещи с нужной насадкой.
Прессование считается надежным способом. Если планируется теплоизолирование медных труб, то можно воспользоваться утеплительными трубками, которые легко надеваются даже на изогнутые конструкции. После прессовки готовую отопительную сеть можно маскировать в штробах, закрывать декоративной обшивкой и заливать стяжкой.
Второй вид фитингов – компрессионные. Они отличаются конструкцией и процессом монтажа.
Компрессионный фитинг для медных труб – это сборное устройство, состоящее из трех частей: латунного или медного корпуса, обжимного кольца, которое еще называют цангой, и гайки
Порядок обжима следующий:
- на подготовленный конец трубы свободно накидывается гайка;
- затем надевается цанга;
- в последнюю очередь надевается корпус фитинга до упора;
- гайка накручивается вручную по резьбе, одновременно прижимая разрезное кольцо;
- соединение дотягивается разводным или подобранным по размеру гаечным ключом.
В процессе компрессионного обжима резрезное кольцо плотно обхватывает трубу, создавая прочное и герметичное соединение. Гайка со временем может разболтаться, поэтому трубопроводы с таким типом монтажа необходимо регулярно обслуживать.
Соединения условно разъемные, так как их можно разобрать, однако фрагмент с зажатым кольцом при необходимости придется удалить и установить новый фитинг.
Можно ли использовать железные запчасти?
Традиционно для разводки или соединения медных труб используются фитинги из меди. Также могут применяться некоторые сплавы с высоким содержанием этого элемента — латунь, бронза и другие. Но можно ли применять для этих целей комплектующие, которые изготовлены из других металлов? Будет ли уместным применение железных, стальных или чугунных деталей для соединения трубопроводных систем из меди?
Материаловедение дает четкий ответ — нет, для медных трубопроводов нельзя использовать детали, выполненные из других металлов. Объяснение заключается в том, что кристаллическая решетка металлов имеет различную конфигурацию. Поэтому при соединении элементов, выполненных из разных металлов, снижается прочность и герметичность крепления. Могут возникнуть проблемы:
- Низкая прочность. Первое время крепления будут плотно прилегать друг к другу, однако со временем герметичность будет падать. Это приведет к деформации и растрескиванию металла, что приведет к обрыву трубопроводной сети и затоплению комнаты.
- Высокий риск протечки. Появление микротрещин в трубе негативно влияет на герметичность конструкции и структуру самих труб. Небольшие трещины устраняются с помощью хомутов или сварки. Однако это не остановит растрескивание системы, поэтому ремонт — лишь временная мера.
- Высокий коррозийный риск. Область соприкосновения различных металлов хуже покрывается оксидной пленкой. Из-за этого значительно возрастает риск образования ржавчины в этой области. Физика этого процесса проста — незащищенные атомы металла начинают активно вступать в реакцию со внешней средой (вода, кислород, азот). Это приводит к образованию ржавчины, которая будет постепенно разрастаться, захватывая новые участки системы.
- Неприятный вид. Медь обладает характерным красно-коричневым цветом, тогда как другие металлы имеют другой окрас (белый, серебристый, серый). Поэтому неоднородность установки будет заметна невооруженным взглядом. Значимость этой проблемы можно значительно снизить путем покраски конструкции. Однако при длительной эксплуатации начнется растрескиванием труб, что приведет также к растрескиванию слоя краски. Это сделает систему не только малоэффективной, но и некрасивой.
