Утеплитель ЭППС (экструдированный пенополистирол): основные характеристики

Преимущества оборудования для вспененных материалов:

  • стоимость автоматизированных линий быстро окупается из-за сокращения затрат на обслуживание, привлечения минимального количества персонала;установки отличаются компактными размерами и не требуют выделения помещений или участков большой площади;модульная конструкция обеспечивает быструю замену неисправных агрегатов, модернизацию существующей конфигурации при изменении требований к производительности;на новое место разобранные линии перевозятся обычными транспортными средствами.

Компании, которые предлагают купить станочное оборудование для изготовления пеноматериалов, дают гарантию на свою продукцию, организуют доставку, выполняют монтажные и пусконаладочные работы. Специалисты таких производителей проводят занятия с персоналом, обучая основам технологических процессов, обслуживанию и ремонту установленных моделей. Практически все оборудование рассчитано на длительную и интенсивную эксплуатацию, что исключает остановку работы из-за внезапных поломок.

Экструдированный пенополистирол – это синтетический теплоизоляционный материал, состоящий из гранул полистирола, смешанных при высоком давлении и температуре с введением вспенивающего компонента и последующим выдавливанием из экструдера. Его также называют экструзионным пенополистиролом, сокращенно – ЭППС, или XPS.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам

Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см

Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Маркировка утеплителя

Пенополистирол с рифленой поверхностью для лучшего сцепления с бетоном

Отечественные производители выпускают утеплитель экструдированный ППС, соответствующий мировым стандартам качества. Часть продукции идет на экспорт в страны ближнего зарубежья. Исходя из этого, для маркировки продукции используется принятая в Европе классификация.

Материал обозначается такими символами:

  • XPS — экструдированный пенополистирол;
  • EN — европейский стандарт;
  • Т — точность геометрических параметров в мм;
  • 25-45 — плотность в кг/м3;
  • CS — прочность пеноплекса на сжатие;
  • DS (ТН) — показатель теплового расширения в %;
  • TR — прочность на растяжение.

Производители Carbon, Prof, Xps и Технониколь помечают свою продукцию знаками, указывающими на дополнительные характеристики ЭПП:

  • 35 — тип;
  • G —рифленая поверхность;
  • S —кромка выбранная четверть;
  • N —кромка шип—паз;
  • 50 — толщина в мм.

Параметры и особенности пенополистирола

Экструдированный пенополистирол изготавливается из полистирола, как и обычный пенопласт, но его теплоизоляционные и технические характеристики намного выше.

Характеристики ЭППС

ЭПП обладает такими положительными свойствами и качествами:

  1. Высокая прочность материала позволяет ему без деформаций испытывать нагрузки до 35 тонн на 1 м²;
  2. Теплопроводность – 0,027-0,033 Вт/м•К, прочность по сжатию и нулевой коэффициент капиллярности.
  3. Процентная водонепроницаемость ≤ 4%, паропроницаемость – 0,019-0,015 кг/м•ч•Па.
  4. Пенополистирол устойчив к перепадам температуры в широком диапазоне, к УФ излучению, влажности и ветровым нагрузкам.
  5. Биологически пассивен, утеплитель пеноплекс не повреждают грызуны и вредные насекомые.
  6. ЭПП не горит, так как в его составе имеются вещества-антипирены, но при горении выделяет токсичные вещества.
  7. Экологичен.
  8. Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.

Такие высокие эксплуатационные показатели автоматически увеличивают стоимость утеплителя, но они же привлекают потребителей к использованию ЭПП для надежного и длительного результата утепления здания.

Схема утепления стен ЭППС снаружи или изнутри

Недостатки

Естественно, у экструдированного пенополистирола, как и у других утеплителей, есть несколько недостатков.

  • Низкая пароизоляция, из-за которой необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции. Естественно, в таком случае стоимость выполнения строительных работ вырастет, а без вентиляции не удастся обеспечить оптимальный микроклимат.
  • Стоимость. Плиты стоят довольно дорого, однако лучше переплатить за этот качественный материал, чем столкнуться с недостатками других более доступных утеплителей.
  • Необходимость установки каркаса или применения специальных клеевых составов. Оба варианта делают строительство более дорогим. Чтобы избежать таких трат, можно приобрести листы, поверхность которых тисненая, благодаря чему улучшается адгезия. Соответственно, удастся применять различные клеи.
  • Низкая устойчивость к УФ-лучам, из-за чего поверхность необходимо дополнительно обрабатывать.

На чем остановить свой выбор

Если сравнить эти два утеплителя, то Техноплекс более технологичный и обладает лучшими качествами, но разница между ним и Пеноплексом столь незначительная, что однозначно сказать какой стоит выбрать нельзя.

Выбирая утеплитель из пенополистирола, не зависимо будет ли это Техноплекс или Пеноплекс, можно получить не только теплоизоляцию, но и звуко- и пароизоляцию.

Обратите внимание:

Однако стоит помнить, что пенополистирол все-таки химический утеплитель, а не натуральный. Поэтому при горении он выделяет очень едкие вещества.

В заключении хотелось бы отметить, что в продаже можно найти и другие утеплители из экструдированного пенополистирола, но менее известные:

  • Стирекс;
  • URSA (УРСА);
  • Технофлекс;
  • Технониколь «Карбон»;
  • THERMIT (ТЕРМИТ).

Как используется Техноплекс для утепления комнаты, смотрите в следующем видео:

Экструдированный пенополистирол что это такое ? — не что иное, как некий специальный плотный пенопласт. В нашем веке этот синтетический теплоизоляционный материал, чаще всего оранжевого цвета, стремительно завоевал всеобщую популярность.

Разработанный в далекие 50-е годы прошлого столетия американской компанией «The Dow Chemical Company» экструдированный пенополистирол нашел широкое применение в качестве теплоизоляции фундаментов, цоколей, и вероятно не хватит бумаги для перечисления всех мест, где может быть уложен этот яркий современный материал.

Изготовляется материал по совершенной методике вспенивания полимерных составов в процессе экструзии. Именно поэтому мы можем услышать название материала как экструзионный  пенополистирол.  После продавливания материала через специальную высокопрочную форму получается очень прочный надежный материал с практически уникальными теплоизоляционными свойствами.

До того, как было установлено, что газ фреон разрушительным образом воздействует на озоновый слой планеты, он применялся в качестве вспенивающего агента.

Начиная с текущего 21 столетия по всем миру применяется так называемый “бесфреоновый” метод изготовления теплоизоляционного материала.

Экструдированный пенополистирол, а точнее технические характеристики которыми он обладает, не одинаковые и отличаются в зависимости от производителей. На Российском рынке на слуху бренды, у которых наибольший объем продаж:

  • Пеноплекс;
  • Техноплекс;
  • Технониколь;
  • Урса.

Разновидности пеноплекса

Несмотря на неизменность основной технологии изготовления материала, реализуемые в торговой сети готовые плиты могут существенно отличаться по своим характеристикам.

Условно производимый материал можно разделить на несколько серий:

1. Серия «К» — имеет специальное применение. Используется только для теплоизоляции кровли. При этом, совершенно не имеет значение какой тип кровли необходимо утеплить.

Блоки подходят для теплоизоляции плоских и скатных крыш. Благодаря повышенной устойчивости к воздействию повышенной влажности и минимальной плотности, пеноплекс серии «К» является отличной преградой на пути холодного воздуха.

2. Серия «С» — данная разновидность используется исключительно для стен.

Утепление может быть осуществлено как с внутренней стороны, так и снаружи. Нагрузка на стены, при использовании пеноплекса серии «С» минимальна. Плотность материала составляет около 30 кг/м3.

3. Серия «Ф» — используется когда необходимо утеплить фундамент, либо цокольный этаж здания.

Теплоизолятор устойчив к воздействию высокой влажности и биологическому разложению. Плотность фундаментного утеплителя составляет 33 кг/м3.

4. Серия «Комфорт» — применяется для утепления многоквартирных домов, а также лоджий и балконов.

Серия является универсальной и может быть использована для утепления частных построек. Плотность материала колеблется от 25 до 35 кг/м3.

5. Пеноплекс 45 — самый прочный вид, который применяется при строительстве дорог и взлётно-посадочных полос.

Плотность составляет около 45 кг/м3.

6. Пеноплекс 35 (старое наименование) — наиболее популярный вид, который идеально подходит для сооружения теплоизоляционного покрытия как с внутренней стороны, так и для теплоизоляции фасада здания.

Плотность материала составляет 26-37 кг/м3.

Утепляем легко

Производство монтажных работ не требует высоких профессиональных навыков и специальной подготовки. Теплоизолятор прекрасно режется строительным ножом. При этом срез получается идеально гладким и ровным.

Экструзионный пенополистирол закрепляется на поверхностях с помощью битумных составов, водорастворимых сухих смесей, клеёв, тарельчатых дюбелей. Каждый из указанных способов имеет свои преимущества для крепления утеплителя в конкретном случае. Например, для вертикальных наружных поверхностей часто применяют комбинированный способ крепления с помощью клеевых составов различного исполнения и дюбелей. А при внутренних работах используют только наклеивание утеплителя. Маленькие объёмы работ по утеплению лучше проводить с использованием состава «жидкие гвозди». На горизонтальных поверхностях, при условии установки стяжки, крепление плит изолятора вообще можно не производить.

Для удобства монтажа, более плотного и точного соединения соседних плит без образования пустот предусмотрено устройство L-, S-образных и прямых пазов. Если щели всё же образовались, то они заполняются монтажной пеной.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

  • низкая теплопроводность;
  • высокая механическая прочность;
  • низкая морозостойкость;
  • сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
  • отсутствие водопоглощения;
  • простота использования;
  • устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Бренды экструдированного полистирола

Есть не менее известные фирмы-производители пенополистирола, к которым можно отнести Полиспен, Батэплекс, Технониколь, Теплекс. Но есть несколько брендов, которые наиболее востребованы. Все они несколько похожи между собой, однако, существует несколько нюансов.

А именно, такие как:

  • Пеноплекс;
  • Техноплекс;
  • Урса.

При производстве утеплителя Техноплекс добавляют в его состав графит, благодаря чему материал становится более прочным. Из-за наличия графита в составе, утеплитель имеет серый цвет, что и отличает его от Пеноплекса, который имеет оранжевый или розовый оттенок, а также Урсы – бледно-бежевого цвета.

ЭППС – это пенопласт, изготовленный специальным способом. На материал воздействует экструзия, в результате чего он вспенивается и приобретает ячеистую структуру. Для изготовления пенополистирола, используются его гранулы, смешанные с реагентами, которые нагреваются, затем масса подвергается экструзии, и вспененный материал приобретает форму ровной плиты. При выборе этого материала, нужно учитывать такие характеристики, как плотность, удобство проведения монтажных работ, влагопоглощение, теплопроводность, химическая устойчивость.

Плюсы применения автоматизированных линий:

  • возможность купить установки высокой или низкой производительности с учетом требований к количеству готовой продукции на конкретном предприятии;разборная конструкция большинства модулей, которые можно быстро демонтировать и заменить;автоматический контроль параметров производственных процессов, широкий выбор настроек и регулировок, сигнализация аварийных режимов;удобство доступа к конструктивным элементам для замены неисправных элементов или модернизации компонентов.

В каталоге представлено оборудование, производители которого гарантируют безаварийную работу, выполняют установочные и пусконаладочные работы.

Оборудование для производства пенобетона или пенополистирола используют при изготовлении блоков или листов прямоугольной формы, которые востребованы на строительстве жилья, общественных, производственных и других зданий. Материалы применяют для возведения горизонтальных ограждающих конструкций внутри построек, создания звуко- и теплоизоляции. Готовые блоки или листы пенополистирола поставляют на стройплощадки партиями на поддонах (до 50 шт.) в полиэтиленовой упаковке и пачками по 5 – 10 листов.

Виды пенополистирола

Распространение ППС явилось ответом на запрос об утеплителе, способном эффективно удерживать тепло в зданиях, построенных из традиционных строительных материалов. В больших городах на обогрев зданий в зимний период расходуются огромные средства. А выбросы ТЭЦ приводят к значительному ухудшению экологической ситуации.

Конечный материал имеет вид гранул, диаметр которых варьируется от 2 до 8 мм, которые спекаются между собой при воздействии парового удара.

В итоге был поучен материал, с которым в плане теплоизоляционных свойств могут сравниться только минеральные ваты. Интересно сравнение ППС с другими материалами.

Лист материала толщиной 10 см может заменить собой:

  • 400 см тяжелого бетона;
  • 150 см строительного кирпича;
  • 100 см керамзитобетона;
  • 60 см газобетона;
  • 40 см древесины сосны.

Также за счет наличия в структуре материала закрытых пор, он отлично отражает звук, поэтому часто используется в качестве звукоизоляции.

В зависимости от технологии производства пенополистирол делится:

  • на беспрессовый пенополистирол (ПСБ);
  • прессовый пенополистирол (ПС);
  • экструдированный пенополистирол (ЭПС).

Эти виды имеют некоторые различия не только в технологии, но и в характеристиках. Поэтому и области их применение также имеют различия.

Утеплитель ЭППС

Получают методом экструзии – гранулы стирола смешиваются с агентом, который вспенивают через экструдер. Благодаря этому методу в материале снижается капиллярность, потому, что все полости воздушные получаются полностью закрытыми. По этой причине, очень невысокое водопоглощение. Вспененный пенополистирол – это стирол, полученный методом полимеризации, с добавлением порообразующего пентана.

Экструдер, который используют при изготовлении ЭППС, также применяется и при изоляции контейнеров с водой. Изготовленный таким методом, пенополистирол получается полностью гидрофобным, почти не поглощает воду. Поэтому его используют при наружном утеплении зданий. Этот материал получился полностью стойким к коррозии, перепадам температуры, минеральным растворителям.

ЭППС теперь используют при строительстве плоских кровель. Но используют его наоборот – не до гидроизоляции, а после неё. Тем самым защищая гидроизоляционный ковёр, а над ним делают цементно-песчаную стяжку. Такая кровля может прослужить около 30 лет и более. Экструдер также повсеместно используют при теплоизоляции железнодорожного полотна и автомобильного, при его использовании меньше портится асфальт и железнодорожные рельсы. Он очень практичный, он получается очень твёрдым, намного твёрже, чем пенопласт обычный.

В связи с этим его используют при строительстве полов, балконов, гаражей. Он по своему химическому составу получился намного практичнее других.

Виды пенополистирола

Распространение ППС явилось ответом на запрос об утеплителе, способном эффективно удерживать тепло в зданиях, построенных из традиционных строительных материалов. В больших городах на обогрев зданий в зимний период расходуются огромные средства. А выбросы ТЭЦ приводят к значительному ухудшению экологической ситуации.

Конечный материал имеет вид гранул, диаметр которых варьируется от 2 до 8 мм, которые спекаются между собой при воздействии парового удара.

В итоге был поучен материал, с которым в плане теплоизоляционных свойств могут сравниться только минеральные ваты. Интересно сравнение ППС с другими материалами.

Лист материала толщиной 10 см может заменить собой:

  • 400 см тяжелого бетона;
  • 150 см строительного кирпича;
  • 100 см керамзитобетона;
  • 60 см газобетона;
  • 40 см древесины сосны.

Также за счет наличия в структуре материала закрытых пор, он отлично отражает звук, поэтому часто используется в качестве звукоизоляции.

В зависимости от технологии производства пенополистирол делится:

  • на беспрессовый пенополистирол (ПСБ);
  • прессовый пенополистирол (ПС);
  • экструдированный пенополистирол (ЭПС).

Эти виды имеют некоторые различия не только в технологии, но и в характеристиках. Поэтому и области их применение также имеют различия.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок
Тип по толщинеТип 30Тип 35Тип 45Тип 50
Коэффициент теплопроводности0,0270,0280,0300,040
Плотность кг/м325,0-30,033,0-38,038,1-45,035,0-50,0
Водопоглощение по массе (% объема)0,40,40,20,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10%0,200,250,500,2
Коэффициент паропроницаемости0,0080,0070,0070,007
Предел прочности при статическом изгибе0,250,250,4-0,70,4-0,7
Температурный диапазон эксплуатацииНижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкостиГруппа горючести Г4Группа горючести Г3Группа горючести Г4Группа горючести Г4

Способы резки материала

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

  • нихромовая струна;
  • трансформатор на 22024 В;
  • труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.. Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком

По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Испытания пеноплекса на прочность и пожаростойкость смотрите на видео:

Что это такое

Сегодня ассортимент различных отделочных материалов настолько велик, что в его богатстве можно просто растеряться. Так, одним из самых популярных покрытий, обладающих множеством положительных качеств, является экструдированный полистирол.

Этот продукт представляет собой особый материал синтетического происхождения, который впервые увидел свет в США в 1941 году. В настоящее время полистирол используется в самых разных целях. Именно к этому сырью обращаются при теплоизоляции таких конструкций, как фундаменты и кровли. Кроме того, экструдированный полистирол неплохо контактирует с фасадной штукатуркой.

Полезное видео

Видео-инструкция по утеплению стен полистиролом:

https://youtube.com/watch?v=lfhYXa928XU

Все чаще современные строители рекомендуют покупателям использовать пеноплекс для утепления своих жилищ.

Пеноплекс с клеем для пеноплекса свою популярность завоевал не так давно, ведь изобрели его только в середине прошлого века, однако за это время он распространился по всему миру и стал занимать позиции наравне с минеральной ватой, обычным пенополистиролом и другими известными материалами для теплоизоляции.

Пеноплекс в оригинальной упаковке

Однако часто можно услышать, что вред от пеноплекса есть, и очень существенный. Так ли это на самом деле? Попробуем разобраться.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

  • низкая паропроницаемость;
  • ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
  • уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей

Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Экструдированный пенополистирол для утепления дома: основные достоинства

Преимуществами экструзионного пенополистирола являются:

  • Инертность к температурным воздействиям и резким перепадам температуры.
  • Низкая степеньтеплопроводности. Благодаря именно этому свойству ЭППС успешно применяется в качестве универсального утеплителя.
  • Минимальный уровень влагопоглощения. При погружении в воду процесс завершается спустя 2 недели и составляет около 0,4% всего объема. Наполняется лишь разрушенный во время производства верхний слой, вовнутрь вода не попадает. Обусловлено это свойство низкой капиллярностью – при влажной среде теплопроводность практически не изменяется. То есть при утеплении ЭППС не обязательно использовать гидроизоляционную защит.
  • Прочность на сжатие и деформативноустойчивость.
  • Небольшая паропроницаемость (минимальный коэффициент среди стройматериалов этой группы, сопротивление 25 мм листа ЭППС аналогично слою рубероида).
  • Экологическая безопасность (несмотря на искусственное происхождение). По классу токсичности пенополистирол относится к тому же классу, что и ламинат.
  • Устойчивость к маслам, неорганическим растворителям, различным кислотам, красителям, щелочи, разложению, грызунам.
  • Малый вес.
  • Отличная механическая прочность (не рассыпается при ударах).
  • Продолжительное сохранение изначальных свойств (характеристики утеплителя не изменяются после 1500 циклов заморозки и оттаивания).
  • Легкость монтажа (отделка плитами ЭППС не потребует специальных режущих инструментов).
  • Долговечность 50 лет и больше.

Продукция разных производителей может кое в чем отличаться за счет различных добавок, улучшающих или усиливающих отдельные качества термоизолятора.

Экструзионный пенопласт удобен в применении. Он легко разрезается обычным ножом и монтируется без особых затруднений.

Область применения пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет широкую область применения:

  • внутренняя и внешняя теплоизоляция зданий;
  • составная часть сэндвич-панелей;
  • при применении колодцевой кладки;
  • утепление крыш;
  • в дорожном строительстве.

Экструдированный пенополистирол имеет свои разновидности: Примаплекс, Теплекс, ТеноНиколь, Батэплекс и др. Облицовочные плиты Примаплекс в основном применяют для реконструкции зданий.


высокой сопротивляемости влагелегко монтируется

Экструдированный пенополистирол Теплекс применяется для термоизоляции холодильных и морозильных установок, ледовых арен, изотермических фургонов. Теплекс прекрасно показал себя при работе на углублённых в землю поверхностях, при низких температурах и наличии грунтовых вод, поэтому данный материал применяют для теплоизоляции фундаментов, в строительстве автомобильных и железных дорог.

Пенополистирольные плиты Батэплекс обладают отличными звукоизоляционными качествами вместе с превосходными теплоизоляционными характеристиками. Благодаря устойчивости к биогенным вредителям, Батэплекс применяют для теплоизоляции балконов и лоджий, а также крыш и стен жилых и промышленных зданий.

Много мнений существует и относительно теплоизоляционных характеристик пенополистирола. Ниже приведено несколько мнений относительно применения экструдированного пенополистирола в жилищном строительстве:

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Заключение

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель, пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий